【摘要】：1）摩擦压力机的螺杆和滑块间是非刚性连接，滑块承受偏心载荷的能力差，不适合多型槽模锻。2）摩擦压力机行程速度较慢，每分钟行程次数少、打击速度低，所以生产率不高，并对有高肋或尖角的锻件较难充满，不宜用于多型槽模锻。8）摩擦压力机由于摩擦损失大、效率低，不适合制造大吨位的设备。由于上述原因，摩擦压力机近年来基本上没有发展。
1）摩擦压力机的螺杆和滑块间是非刚性连接，滑块承受偏心载荷的能力差，不适合多型槽模锻。
2）摩擦压力机行程速度较慢，每分钟行程次数少、打击速度低，所以生产率不高，并对有高肋或尖角的锻件较难充满，不宜用于多型槽模锻。
3）打击力不易调节，不宜用于拔长类制坯工序。
4）锻件的表面质量较差，尤其是加温设备较差的情况下，这种缺陷尤其严重。
5）模具的寿命较短。摩擦压力机滑块的锤击速度较慢，锻件在型槽里停留时间较长，以致锻模的使用条件较差，容易发生磨损及型槽的边缘开裂等毛病。另外，在摩擦压力机上为无钳口模锻，常用起子将锻件从型槽里剔出来，其使用寿命一般为蒸汽—空气模锻锤上锻模的1/2左右。(www.xing528.com)
6）在制品增加，生产周期延长。毛坯工序一般都在自由锻锤上进行，而常常在完成毛坯工序以后，不能连续进行下道工序而中途停顿起来，容易出现在制品的增加，锻件运输及管理上的麻烦，以致延长生产周期。
7）需要自由锻锤及相应的加热设备帮助摩擦压力机做毛坯工序工作，扩大了车间的生产面积。
8）摩擦压力机由于摩擦损失大、效率低，不适合制造大吨位的设备。
由于上述原因，摩擦压力机近年来基本上没有发展。近年来所研制的新型液压螺旋压力机，采用加长滑块或附带导轨的象鼻滑块，提高了导向精度，也增强了承受偏载的能力。
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