模锻时，高温金属不断把热量传到型槽表面，致使型槽温度很快升高，容易被打塌和磨损。为防止锻模过热产生退火而软化，锻模工作温度不允许超过400℃，所以在模锻过程中，必须冷却锻模。
锻模冷却时，常容易引起拉应力。应当注意：冷却开始时锻模降温不能太快，可喷洒少量的冷却液或稍微提高冷却液的温度。
最常见的冷却剂有压缩空气、饱和盐水溶液或锯末中拌以少量盐水。
用盐水作冷却剂经济而简单，既能起冷却作用，又能起润滑作用。它在冷却过程中，一方面使型槽温度下降，保证型槽不坍塌，延长了模具使用寿命；另一方面，由于型槽温度很高，使盐水立即蒸发，结晶出的食盐颗粒附着在型槽表面上，形成一层薄膜，间接起到润滑作用，使锻件表面质量好，又便于脱模。
大型模锻生产中，多采用锯末中拌适量盐水的冷却方法，在锻打时由工人抛向型槽中。由于水分的急剧蒸发和锯末的急剧燃烧而产生的气体，可以崩掉锻件表面氧化铁皮，使锻件表面光滑，轮廓清晰，易于出模。
在模锻过程中，型槽的润滑非常重要。正确的润滑可以保证型槽的表面粗糙度，改善金属的流动条件，有利于金属更好地充满型槽，同时使成型后的锻件更容易出模。常用润滑剂配方见表2-47。
在模锻塑性较差的金属时，必须将润滑剂均匀地涂在型槽内，或均匀地涂抹在坯料上，以利于金属的流动而充满型槽。
锻造用润滑剂须满足以下要求：
1）对摩擦表面有较强的吸附力，并在摩擦表面形成固定的足够的润滑层，以保证润滑剂在塑性变形的高压下不被挤出。
2）有较高的燃点，以免由于变形过程中的高温作用而燃烧。
3）润滑剂燃烧产物应无毒、无害、化学稳定，以保证良好的工作环境。
4）润滑剂要便于涂抹，加工后便于清除。
5）对锻模有冷却作用，价格低廉等。(www.xing528.com)
表2-47润滑剂、冷却剂的配方及优缺点
（续）
提高模具寿命可采取以下措施：
1）选用耐磨、抗氧化、热硬性高、疲劳性好的模具材料。对磨损严重的部位，可用热硬性高的模具钢作镶块，以提高模具寿命。
2）选用合理的热处理规范，保证模具具有适当的硬度。
3）模具设计时应选择好分型面，起模斜度合理，尖角部位尽量采用圆滑过渡，选用合理的镶块结构，并保证锻模有足够的承压面积。
4）合理的选用制坯工步，使制坯形状好，以减小锻模磨损。
5）模具制造时型槽表面应抛光，应达到所要求的表面粗糙度，避免磨削软化。
6）模具使用时必须预热到150～250℃，始锻温度要选择合理，并应防止低温锻造。锻打要及时清除氧化皮，并注意模具的冷却和润滑。
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