如何校验锻模中心与模块中心重合？

模块尺寸是根据锻模中型槽的数量、尺寸、安排方法及型槽间的距离等因素来确定其模块的最小轮廓尺寸，模块尺寸应符合锤锻模的装模空间尺寸，具体参数见表2-31，并根据工厂标准模块中相近的较大值来选定。

1.锻模承击面

模锻时，锻模应有足够的接触面积来阻止模面的下沉，上下模的接触表面即称为承击面，它是分型面减去型槽、飞边槽、钳口、锁扣（平面上有间隙时）等处后的面积（见图2-82中的S阴影部分面积）。锻模设计时必须要有足够的承压面积，才能保证模具有足够的强度，不致于在锤击过程中造成型槽坍塌和破坏。最小承击面的允许值与锻锤吨位有关，取值可参看表2-41。如果采用的是闭式锻模，锻件在平面图上的面积应计入承击面。

图2-82 锻模承击面

表2-41锻模的承击面数值

2.锻模中心与模块中心的偏移量

在型槽布排后，要校验一下模块中心（即分型面上对角线的交点）与锻模中心是否重合，如不重合，则两者之间的偏移量不允许大于偏移方向模块轮廓尺寸的10%，即a≤0.1A，b≤B，见图2-83。

3.模块允许的最大宽度和最小宽度

锻模的最大宽度B_max，一般应保证边缘至锻锤导轨的间隙不小于20mm，若模块面积较大而不能满足要求时，则模块侧面应加工刨平，并保证间隙不小于10mm。

锻模最小宽度B_min，必须大于燕尾宽度B₀=b₃+b₄（见图2-84），b₃=B₀/2+b+20mm，b₄=B₀/2+20mm。

图2-83 锻模中心偏移范围

图2-84 模块尺寸示意图

4.模块允许的最大长度

当锻件较长，必须使锻模伸出模座和锤头外时，则所伸出的悬空部分长度f应限制在（见图2-85）：

式中 H——上模或下模块的高度。

5.模块的高度

锻模高度按型槽最大深度确定（见图2-86和表2-42），且要保证上下模块的最小闭合高度大于锻锤允许的最小闭合高度H_min（即保证上下模块的能够闭合打靠）。模块高度过大，会使锻锤打击能量不足，故模块最大高度需要限制。按锻锤吨位，由表2-43可确定模块最小和最大高度。考虑锻模翻新和修理次数，锻模的闭合高度应按锻锤允许最小闭合高度H_min再增加35%～45%。

图2-85 模块允许的最大长度

图2-86 锤头位于下死点时的锻锤最小闭合高度

表2-42型槽最大深度与模块最小闭合高度 （单位：mm）(www.xing528.com)

6.模块允许的最大重量

上模块的最大重量G不得超过锻锤吨位的35%，具体数值可查表2-43。下模重量不限。

表2-43模块高度重量

注：数据可参见安模空间标准尺寸，H_max可根据具体情况适当增大。

7.检验角和检验面

为了使制造锻模时的划线作基准并作为上下模对齐的基准，锻模上设置检验角。校验角是锻模侧面上由两个加工表面构成的90°角。构成检验角的表面即为检验面，见图2-87所示。

检验角一般设在模块前面左侧或右侧（根据型槽排列情况，置于型槽敞开部分较少的一边）。检验面要求刨平，刨进深度为5mm。

图2-87 检验角和检验面

8.模块的流线方向

锻模寿命与模块的流线方向有极大的关系。无论如何都不应使流线方向与锻锤打击方向相同，型槽与流线垂直的面积应尽可能地减少。应遵循以下原则：

1）对于长轴类锻件，当锻模损坏的方式主要是磨损时，流线应与锻件轴线方向一致，见图2-88a。当锻模损坏的方式主要是破裂时，流线应与锻件轴线方向垂直。

2）对于短轴类锻件，流线应与键槽中心线方向一致（即与燕尾方向垂直），见图2-88b。因为这样能使燕尾肩部转角处有较大的强度。

图2-88 模块流线方向

模块上应有模块生产厂家印上的指明模块流线方向的印记。

9.模块规格

设计时可参考原机械工业部提出的模块断面规格试行标准（见图2-89，表2_-44）。

表2-44模块断面规格试行标准

注：1.粗框线内为钢厂可供应的规格，故应优先选用。

2.上表所列尺寸为模块的高度与宽度尺寸，模块长度尺寸由各用户向钢厂订货时提出要求。

3.模块高度与宽度尺寸的公差规定如下：小于60mm的为，大于60mm的为。

4.模块高度方向的加工余量为20mm（即H+20mm作为钢厂供应的模块高度尺寸）。