模锻技术经济分析

经济技术分析包括技术分析（技术参数）和经济分析（经济参数、经济效益）两方面的内容。模锻技术的每个环节都涉及经济问题。分析锻造生产的技术经济问题，要涉及品种、批量、市场、资金、价格、材料、燃料、动力等因素。在解决某种方案是否有利的问题时，一般只要进行大致的计算就足够了。但是在个别情况下，被比较的工艺过程方案须进行极其细致的研究和技术经济分析，计算出各种方案完成制件的费用。对于每种比较方案都要制订锻件图、选定模锻工步、确定坯料尺寸、选用适当设备、制订工艺，也还要设计出相应的模具。这些都离不开工艺分析、成本与利润分析。

工艺分析是工艺方案的技术经济分析的首要的和基础环节。其任务可以归结为：根据零件的功能特征、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量，在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供采用的各种加工方法。

（1）工艺分析需要考虑的问题

1）能否满足零件的功能。

2）能否满足图样技术条件和质量标准。

3）锻件结构是否合理。

4）加工余量是否可以减少。

5）有无多余的敷料。

6）变形力或变形功能不能降低。(https://www.xing528.com)

7）金属流线是否符合要求。

8）保证质量的工序有无遗漏。

9）工序和工步是否已经最少。

10）材料利用是否充分，有无可能与其他零件联合锻造，一模多件或一坯多件。

11）是否可考虑冷锻、精锻、摆碾、轧制、局部模锻、分段模锻、联合模锻、锻焊等先进工艺。

（2）工艺分析 用框图做出可供选择的若干个工艺方案，分析各个工艺方案的优缺点，应提供的数据有：①锻件重量；②毛坯尺寸与重量；③材料消耗量；④变形力或变形功；⑤加热温度；⑥设备规格；⑦生产节拍及生产率；⑧设备数；⑨人员；⑩面积；⑾11动力、燃料消耗量；⑾21辅助材料消耗量；⑾31模具消耗量。分析要求把零件的锻造过程看成是从材料准备到成品检验统一的系统。这个系统包含工艺过程的确定，系列设备的选型，材料和能量的利用，生产组织与劳动消耗，模具与辅助装置，锻件成本和机械加工成本，成品本身的质量和对加工后零件质量的影响，所需投资和生产流动资金，锻件生产的效益和零件生产的效益，生产方式对环境和社会的影响等若干方面。

（3）技术工作和生产管理工作的内容 各种锻造工艺方案，由于工艺方法和设备精度不同，锻件的几何形状和尺寸有差异，所以在进行技术经济分析时，要逐个方案绘制锻件图。敷料的部位和尺寸不同，各部分的加工余量、公差、脱模斜度不同，因而不同工艺方案的锻件重量不同。此外变形方式的差异导致锻件的飞边和孔芯尺寸不同，加热方式的差异导致火耗的不同，因而毛坯重量不同。下料方式和采用原材料尺寸不同，材料消耗量亦不相同。由于原材料在锻件成本中的比例要占50%～80%，所以原材料消耗的多少对锻件生产的经济性影响很大。在技术参数中首要的是计算材料消耗量。

（4）技术参数 包括变形力或变形功，主要设备的型号规格、配套设备；机械化运输设备；设备或生产线的节拍生产率和平均小时生产率，模具的尺寸和消耗量，动力和燃料消耗量；辅助材料，如润滑剂、淬火液、清理铁丸等耗量；生产工人；生产面积，废品率等，进而计算设备数量。根据设备性能特点和生产率，计算各项消耗数据：材料、动力、燃料、辅助材料和模具。根据所选工序，考虑到生产组织，设备特性，确定生产所需的厂房面积，以及生产工人、辅助工人、技术和管理人员的人数。然后分析各种工艺的优缺点，如劳动条件，对环境的有害影响，对技术和劳动技能的需求等。