选择适合涂装的方法及涂料烘干技术

1.涂装方法的种类及优缺点（见表8-1）

表8-1 涂装方法的种类及优缺点

（续）

2.涂装方法的合理选择

（1）涂装方法的选择 选择涂装方法时需要考虑的因素很多，应根据产品涂装的使用环境条件，涂膜质量要求，涂料的性能、用途和涂装特点，涂装产品的基材、形状和尺寸，涂装前的表面状况及表面预处理方法，涂装必备的设备及工具（包括现有设备及工具和需要添置的设备及工具），涂膜层次，涂膜厚度，涂装产品的批量，涂料干燥方法及设备条件，涂装环境条件和环保设施，组织机构，涂装技术水平等进行合理选择。涂装方法选择得是否合理，直接影响着涂装质量，甚至关系到涂装的成败。如果涂装方法选择不当，即使有性能和质量优良的涂料，完善适宜的设备及工具，良好的涂装环境条件，现代化的组织管理，技艺高超的涂装队伍，也不可能达到产品涂装预期的目的，甚至会造成工期的延误及原材料、能源、财力、物力的损失和不必要的浪费。

（2）涂装产品的使用环境和条件 涂装产品的使用环境和条件有：室内室外，静的动的，陆地或海洋，干热带或湿热带，恒温恒湿或交变的，低空或高空，一般工业用或化工设备用，油中或地下管道用，工业区或居民区，厂房内或家庭用等，涂装产品的使用环境和条件决定了涂装的目的，如防锈、防潮、防湿热、防霉菌、防盐雾、耐高温、耐水、耐油、耐多种化学品腐蚀、表面装饰程度（一般装饰或高级装饰）、绝缘、导电、示温、耐辐射、隔热、伪装、防污、阻燃等各种不同的涂装目的和特殊要求。为了满足产品涂装后使用环境和条件的要求，需要选择能够满足要求的涂料以及涂装的层次。(www.xing528.com)

（3）涂装的基材 涂装的基材有钢铁，以及铜、锌、镁、锡、铅及它们的合金等，还有木材、橡胶、塑料、纸张、皮革、水泥等。由于材质、表面状况及表面预处理方法不同，选用的涂料及涂装层次也不同，故涂装和干燥方法必须与之相适应。

（4）表面状况及表面预处理的方法 涂装产品的材质不同，涂装前其表面状况也就不一样。例如，金属表面都有不同程度的油污、锈蚀、氧化皮或氧化膜；有的材质表面较光滑，如塑料、橡胶、皮革、纸张等的表面；有的材质表面很粗糙，如铸铁件、铸铝件、热轧钢板等。涂料在光滑的表面上的附着力不好。粗糙表面的氧化皮多且厚，使涂膜的外观质量显著下降。被涂物表面存在油脂、锈蚀、氧化皮、灰尘等污染物时，会使涂料的附着力下降，从而产生气泡、龟裂、脱落等一系列涂装质量事故。所以，涂装方法的选择要适应这些不同材质的表面状况和表面预处理方法。例如，经脱脂、除锈及磷化处理的冷轧型材及制品，可采用浸涂、淋涂、滚涂、喷涂、电泳涂装、静电喷涂及粉末喷涂等方法。铸铁件若经过喷砂、喷丸或抛光处理，可采用浸涂、喷涂、静电喷涂等方法。钢铁制品、有色金属、塑料、橡胶、木材、纸张等材质表面都必须经过处理，根据不同的表面处理方法及处理后的状况（表面既无锈蚀物、无油污、无灰尘和泥土、无机械杂质和影响涂料牢固附着的物理化学物质等，又具有一定的粗糙度），选择相适应的涂装方法。

（5）涂料的涂装特点及涂装环境条件 涂装方法的选择，只有满足涂料的涂装特点和涂装环境条件的要求，才能保证产品涂装质量、批量及经济效益等。在保证产品涂装质量、批量及经济效益的前提下，能采用刷涂、浸涂、淋涂的可不采用喷涂，能采用自干型涂料的可不采用烘干型涂料，以节约能源与设备费用。当然也要十分重视采用先进的电泳涂装、静电喷涂和粉末涂装方法以及半机械化或自动化流水涂装生产线的涂装方法。对保护性、装饰性要求不高，涂装批量大的产品，应当采用浸涂、淋涂或喷涂等自动化流水线涂装方法。对保护和装饰性要求高，涂装批量大的产品，宜采用电泳涂装、静电喷涂及粉末涂装等先进的涂装方法进行自动化流水线涂装生产，并应采用质量高的烘干型涂料和桥形通道式电远红外线烘干技术及设备，形成联动线涂装。

（6）涂装层次及涂膜质量要求 在20世纪80年代的涂装生产中，很少采用单层涂装，粉末涂装由于一次涂装能形成较厚的涂层和较高的涂层质量，才用于单层涂装。溶剂型涂料一次涂装干燥后形成的涂层厚度只有20～25μm，一次涂装不可能得到耐蚀性能好、有一定装饰性、色彩美观的致密涂层。在涂装后，涂膜受到日晒、风吹、雨淋和多种化学品及物理性的侵蚀，潮湿及气候变化，很快就会出现气泡、龟裂、失光、老化脱落的破坏现象。这是因为涂膜有微孔被渗透，因此通常都采用多层涂装的方法，层层设防，达到保护产品表面在较长时间内免受腐蚀和保持外表美观的目的。这是现代大多数产品涂装质量的要求。在选择涂装方法时，普遍都要考虑涂层配套的多层涂装方法，即底层、中间层和面层的复合涂层的涂装方法。

（7）涂装设备和工具 选择涂装方法时，既要注意各种涂装方法所必需的设备和工具，也要考虑工厂企业现有的设备和工具，若既能保证涂装产品的质量和批量要求，并且有一定的经济效益，又能符合选用的涂装方法，则应采用本单位现有的设备和工具，当条件允许时，再逐步采用涂装新工艺及新设备和工具。但是，也应增置确保质量，节省和改善劳动条件，高效率、高收益的新工艺设备。即使暂时投资较多，但是经过一段时间生产可以达到上述效益的，也应当选择这样的涂装方法。

（8）涂装环境条件及技术力量 宽敞的涂装场所，适宜的操作区，温度与相对湿度，通风排尘装置及环保设施，防火、防爆与防毒设施，安全与个人保护措施，自然采光与人工照明以及其他辅助设施等环境条件，都是涂装所必不可少的。加之涂装组织机构的健全和现代化的管理，具备一定技术水平的人才队伍等，能够保证涂装方法的实施，取得涂装要求的质量。