电泳涂装涂膜缺陷的产生原因及处理方法

电泳涂装和其他涂装方法一样，会由于电泳涂料的质量不好或涂装操作不当，使涂膜出现这样或那样的缺陷。有些电泳涂装的涂膜缺陷（如针孔）虽然与一般涂装的涂膜相同，但是其产生原因差别很大（如再溶解）。现将电泳涂装常见的涂膜缺陷的产生原因及处理方法介绍如下：

（1）阴阳面 同一工件上涂膜光亮度不一致的现象。

产生原因：

1）电泳涂料的颜基比不当或颜料分散性不好。

2）被涂工件位置不当。

3）电泳涂料搅拌不均匀。

4）工件的几何形状太复杂，形成电力线屏蔽现象。

5）被涂工件进入电泳槽液时，部分空气没有排除。

6）被涂工件之间的距离没有保持一定。

处理方法：

1）调整电泳涂料的颜基比及搅拌速度。

2）可根据工件的具体形状，安装适当的辅助阴极。

3）工件位置应与阴极平行。

4）改变挂具及工件位置，以利于将气体排除。

5）被涂工件间应保持一定距离，应做到不带电入槽，不带电出槽。

（2）涂膜外观不好 如花脸、粗糙、流挂等现象。

产生原因：基体表面处理不好，脱脂、除锈不彻底，磷化处理时磷化膜不均匀；被涂工件不干燥入槽电泳，或入槽时工件表面太热；电泳涂料的pH值不稳定，过高或过低；电泳涂料中固体含量过高或过低；电泳涂料的温度过高或过低；电泳涂装的电压过高或电流密度过大；极间距离或被涂工件之间的距离太小；电泳涂料中杂质离子含量多。

处理方法：加强工件的表面处理；严格控制被涂工件的干燥质量；调整电泳涂料的pH值、固体含量、温度；降低电泳涂装的电压；调整极间距离；电泳涂料要过滤，清除其杂质，严格控制水的质量，保证涂料的稳定性。

（3）涂膜失光 涂膜光泽不均匀或全部失光的现象。

产生原因：电泳时产生阴阳面；磷化膜不均或结晶粒度过大；电泳涂料pH值过高，产生再溶解；电泳涂料温度过低，涂膜太薄；被涂工件表面处理不净；电泳涂料中含有杂质离子过多；电场分布不均匀。

处理方法：工件位置尽量与阴极平行；改善磷化膜质量；调整电泳涂料的pH值、温度；严格控制电泳漆的配制、工件入电泳槽前水洗的质量（一般采用脱离子水）；加强工件的表面预处理；调整极间距离。

（4）针孔 膜上有微孔。

产生原因：电压太高，电解反应快，气泡过多；电泳涂料pH值过高，涂膜产生再溶解；涂料中杂质离子过多；后处理水洗时，水的喷射力过大，水洗时间过长。(www.xing528.com)

处理方法：降低电压，加入少量乙醇等排除气泡；调整电泳涂料的pH值；调整水洗压力和时间；过滤电泳涂料，排除杂质离子，以保持电泳涂料的稳定性。

（5）涂膜剥落（涂膜附着力差） 工件在电泳涂装后进行水洗时，涂膜有脱落的现象。

产生原因：工件表面预处理质量不好，磷化膜太薄；工件入电泳槽时表面温度高；电泳涂料pH值过高，涂膜产生再溶解；电泳涂装电压过低；电泳涂装后水洗时间过长；电泳涂料中杂质离子过多。

处理方法：改善工件表面处理质量；调整电泳涂装前工件表面预处理的干燥温度；调整电泳涂料的pH值；调整水压及水洗时间。

（6）表面露底（涂膜过薄）

产生原因：电泳涂装电压低、时间短；电泳涂料固体含量低；电泳涂料搅拌速度太快。

处理方法：调整电泳涂装的电压和时间；补加新涂料；调整电泳涂料的搅拌速度。

（7）涂膜表面不平整、有颗粒

产生原因：磷化处理后的处理不当；涂料中树脂凝聚；涂料中颜料分散不均匀；涂料混有杂质；电泳槽温度过高；电泳后水洗用水混浊，有杂质。

处理方法：清除磷化膜表面上的尘土及杂质离子；补加乙醇或丁醇，调整电泳涂料的pH值；调整电泳涂料的搅拌速度；过滤电泳涂料，清除杂质离子；用干净的水进行水洗；降低电泳槽的温度。

（8）涂膜颜色不均匀（色漆发花）

产生原因：烘烤温度过高，或烘室内温度不均匀；电泳涂料中颜料分散不均匀；电泳涂料pH值过高，产生再溶解；工件表面处理不彻底，油脂、污垢残存在涂膜上。

处理方法：调整烘烤温度；加强电泳前电泳涂料的搅拌，使颜料分散均匀；调整电泳涂料的pH值；加强工件表面处理，彻底清脱脂脂。

（9）涂膜表面呈泪滴水迹状

产生原因：后处理水洗用水混浊，杂质多；电泳水洗后，到烘室时间短；电泳水洗后，进入烘室口时温度过高；电泳漆液颜基比过低，助溶剂量过大；电泳漆液中相对分子质量低的树脂增加；电泳漆液pH值不稳定；磷化膜过薄；电泳漆液表面张力大。

处理方法：用干净的水进行水洗；延长到烘室的晾干时间；调整烘室口的温度；调整电泳漆的颜基比；严格控制电泳漆液的质量；调整电泳漆液的pH值；严格控制磷化膜质量；改善电泳涂料的表面张力。

（10）涂膜力学性能、附着力差

产生原因：电泳涂装前工件表面温度高；磷化膜不均匀；电泳涂料pH值过低；磷化膜后处理不好。

处理方法：调整电泳涂装前工件表面的干燥温度；提高磷化膜质量；调整电泳涂料的pH值；改善磷化膜后处理。

（11）耐蚀性差

产生原因：磷化膜不均匀；磷化膜后处理不好；电泳涂料中杂质离子过多；电泳涂装后水洗用水不净。

处理方法：提高磷化膜质量；改善磷化膜后处理工艺和条件；过滤电泳涂料，清除杂质离子，保持涂料稳定；用干净的水进行水洗。