1.透明涂料发糊和发混
清油、油性清漆和合成树脂清漆在运输、储存过程中会出现透明度差、混浊、沉淀等现象。
产生原因及防止方法：
1）在低温储存时产生沉淀或析出物。加热即能使其恢复透明。
2）干料析出，特别是铅干料易使透明涂料浑浊。由铅催干剂引起的混浊现象可用加热的方法消除，但更有效的方法是陈化后过滤净化。
3）混入水，如溶剂中含有水分，或在露天存放、运输过程中从桶口渗入水。由于水分的存在，将会促进催干剂析出而造成混浊。
4）稀释剂的溶解力不足，选用不当，也易产生混浊。应选用适当的溶剂或添加溶解力强的稀释剂。
2.增稠、结块、胶化和干化
涂料在储存过程中粘度逐渐增高，直至产生胶状或结块的现象。
溶剂挥发、使用不当及氧化聚合反应等使粘度增高的现象称为增稠。增稠有时有触变性，也可由颜料及体质颜料的膨胀引起，此时一经强烈振动即能恢复原来的稠度。漆基与颜料之间的反应使得稠度变得特别高，严重的呈豆腐脑状或块状，称为肝化或结块。透明涂料或者仅含少量颜料的涂料，因溶剂挥发失去流动性而成果冻状、胶质状，称为胶化。结块、胶化和肝化等现象是不可逆的，与增稠现象不同。
产生原因及防止方法：
1）色漆黏稠化的主要原因是所用颜料与漆基起反应，如锌白、铅白等盐基性颜料与漆基中的有机酸起反应生成金属皂。胶体的漆基分散相大部分带正电荷，与带负电荷的颜料混合，相互吸引和中和，引起胶化和凝固。又如，带酸性的炭黑能促使酸性聚合树脂涂料（如氨基树脂涂料）产生胶化。红丹漆的肝化病是由一氧化铅和游离脂肪酸之间的相互作用引起的，增稠的倾向与颜料中的氧化铅含量成正比。金粉和铬黄等颜料也容易使硝化纤维素涂料产生肝化现象。颜料中的水分对酸性漆料和碱性颜料的反应有促进作用。
某些漆基应避免选用盐基性颜料。以锌钡白、钛白、氧化锑等颜料替代炭黑时，pH值低，通常添加少量的三乙醇胺来克服。
2）容器不完全密封或者未装满桶，在储存过程中部分溶剂挥发，使漆液浓缩、增稠，空气中氧化也能促进胶化。容器一定要密封，开桶使用后要密封好，最好在一周内用完。
3）热固性树脂的漆基受热时粘度会上升，从而产生胶化现象。所以涂料储存场所的温度不宜过高，切勿在日光下、散热器或炉旁存放。
4）添加了不适当的稀释剂。由于溶解力不强的稀释剂会使粘度增高，因此应选用溶解力强的稀释剂。
3.结皮
结皮是指氧化干燥型涂料（如油性漆、油性腻子和自干型合成树脂漆等）表面氧化固化呈皮状的现象。下列因素可促进结皮现象的产生：
1）表面干燥干料（如钴干料）添加得过多，或用桐油制的涂料。
2）容器不密闭或未装满桶，使漆面与空气接触。(www.xing528.com)
3）储存温度高或阳光照射。
下列几种方法可以减少储存期间容器中结皮现象的产生：
1）使涂料尽量装满容器，让涂料液面上的空气体积越小越好。
2）将盛满涂料的容器封好，不让空气流入容器内。
3）在装涂料的容器中通入二氧化碳或氮气，排除容器上层的空气，把容器密封好储存。
4）在大口容器的涂料液面贴一张能完全将其覆盖住的纸，在纸上面再倒些稀释剂，然后将大口容器盖子封好保存。
5）暂时不将促进表面干燥的催干剂加入涂料中，待涂装前再按比例调入。
6）加抗结皮剂，常用的有邻甲氧基酚、苯酚、邻苯二酚、松节油、丁醇、丁基乙醇酸、环己酮肟等。尽管这些化合物可以显著地阻滞结皮的产生，但是不容易将其完全消除。若已结皮，则应将其除掉，涂料经搅拌和过滤后方可使用。
4.沉淀与结块
在储存过程中，色漆虽然产生沉淀，但是在使用前能搅起，这属于正常现象。若色漆沉淀后结块，则不能搅起再分散了。
产生原因：
1）所用颜料或体质颜料研磨不细、分散不良、密度大等，易产生沉淀。
2）颜料与漆基间产生反应或相应吸附，生成固态沉淀物。
3）储存时间过长，尤其是长期静放。
4）粉末状颜料粒子处于不稳定状态。
防止方法：
1）在设计、选择配方时，注意颜料与漆基的适应性；增加粘度，以防止沉淀产生；利用不相溶液体制成触变型涂料；添加防沉淀剂或润湿悬浮剂，常用的防沉淀剂有硬脂酸铝、气相二氧化硅、氢氧蓖麻油、改性膨润土等。
2）沉淀与结块现象较轻时，可研磨沉渣，使其分散后再用。
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