浸涂设备使用指南

（1）浸涂槽的使用方法 槽体的结构、形状、容积等应根据浸涂件的体积、形状、生产批量确定，与浸涂工艺必须相适应。涂料的加入量应满足产品能浸入涂料内，以保证产品质量要求。浸涂槽敞开口径应越小越好，以减少溶剂挥发或涂料槽液的配制量，并减轻槽壁的压力。槽液高度以最大浸涂件全部浸入为宜。应急排料口是为不慎着火时快速排放涂料而设置的，平时应密封好。

（2）搅拌装置的使用方法 对于抽送式外循环搅拌，可将搅拌装置设在浸涂槽的水平或垂直位置，使用时，开动搅拌泵，将槽内涂料从槽底抽出，通过管道回注入槽面。大型浸涂槽可设置一对结构相同的抽送泵搅拌装置。分设槽内两侧的一对立式搅拌器，在使用时，一个是下抽上送，另一个是上抽下送。由于引流、搅拌都在槽内进行，因此称为内循环搅拌。此装置多用于大型电泳槽液的搅拌。中、小型浸涂槽液的搅拌可采用机械搅拌装置。机械搅拌装置由电动机、凸轮机构和立式桨叶杆等组成。

（3）加热冷却装置的使用方法 涂料使用的最佳温度是20～30℃，否则应进行加热或降温。当需加热时，旋开通气开关或通电开关，蒸汽压力不大于0.25MPa，当温度达到20～30℃时自动关闭。当用蒸汽加热时，应注意管接头不能泄漏，否则应旋紧接头。经测试，槽液温度过高时（超过30℃），应进行冷却，此时打开水泵阀门，将冷水通入浸涂槽的夹水套中，观察插入槽内的温度计，温度降至30℃以下即可。

（4）清除多余涂料装置的使用方法 非自动流水线的断续浸涂件，应在滴料槽上方停留一定时间，使多余涂料滴净后再进行干燥。当采用传送线浸涂时，应让多余涂料在自动输送链行进中自然滴落。当采用静电装置清除时，常用工作电压为65～85kV，以在1.5～2min内清除为宜。使用静电装置时，要随时注意高压静电发生器输出电压、电流的稳定性，以防止打火，极间距离应不小于100mm。(www.xing528.com)

（5）电葫芦、悬挂输送链及传动机构的使用方法 在使用前，应进行空载试运行，检查有无故障，若有故障，则应修理好后再用。电器控制开关要安全、可靠，吊载运行控制自如。电葫芦的吊重不可超过规定值，并且不可开过头而碰撞轨道挡板。悬挂链的挂重不可超过规定值，也不可将全线承载重量集中挂在悬链的某一段内，应拉开距离，均重吊挂。传送机构应无故障运转，若无反车机构，则不得反车随意运行。在使用中应严格遵守设备操作规程。

（6）通风装置的使用方法 应于使用前5min打开通风装置，施工场地应保持足够的空气流通，特别是封闭式的浸涂槽，应有足够的风量进入。在浸涂操作结束后，应等10min才能关掉通风装置。

（7）环保、消防设施的使用方法 吊挂杠杆机构感温元件的阀门，着火时会自动开启。施工现场应有专用消防器材，每个操作者要熟悉各种消防器材的使用方法。严禁在浸涂操作现场吸烟，禁止使用明火，勿使金属物相互碰撞。当需要利用焊接方法维修设备时，事先应准备好消防器材，按操作规程使用。