自动浸涂设备及立式搅拌器的内外循环形式

手工半机械化浸涂设备示意图如图3-3所示。自动浸涂设备示意图如图3-4所示。

图3-3 手工半机械化浸涂设备示意图

1—传送装置 2—电葫吊 3—浸涂件 4—涂料槽（浸涂槽）

图3-4 自动浸涂设备示意图

1—循环搅拌泵 2—槽边通风装置 3—悬挂输送链 4—挂件 5—滴料盘 6—槽体 7—加热装置 8—放料阀 9—储料罐 10—阀门

（1）浸涂槽 浸涂法分手工半机械化浸涂和自动化浸涂。浸涂槽的槽体由聚氯乙烯硬质塑料板（厚度为12mm）塑焊成船形为最好，大型槽体用角钢作骨架。若用角钢骨架和低碳钢板（厚度为5mm以上）焊接成船形或矩形槽体，则其内壁应粘贴厚度为5mm以上的环氧玻璃钢，并设置槽边通风装置，槽壁设置加强肋（角钢），用以增加槽体强度。船形槽体适宜大批量的自动浸涂流水线。单件小批量浸涂用的槽体多为正方形或长方形。浸涂大型的较重产品或批量较大的产品时，应设置浸涂室、滴料室、烘干炉，组成通过式生产线。室体用角钢作骨架，钢板围焊成形。室体顶部及室壁中间留有输送通道开口，室体左右两侧留有浸涂件通过的开口。槽内底部应设置格板，避免损坏槽底或槽内其他附设的设备。浸涂槽无论大小，都必须设置盖板和应急排料口，经管道连接储料罐。应急排料口的密封件用耐溶剂材料制成。(https://www.xing528.com)

（2）搅拌装置 常用的搅拌装置有抽送式外循环搅拌装置和立式搅拌装置两种。抽送式循环搅拌装置由抽送泵（离心式泵）和管道等组成。立式搅拌装置由立式搅拌器（离心泵）和管道等组成，分内循环和外循环两种形式。立式内循环搅拌装置将立式搅拌器设置在浸涂槽两侧。

（3）加热冷却装置 槽液采用蛇形管和U形或W形的管状加热器（也称为热交换器）加热，材质以不锈钢管为佳，管接头密封，热源为蒸汽和电，使用接点温度计、电磁阀和压力表控制气量及压力。冷却装置多为冷水管，在浸涂槽壁外围设置冷却夹套，降温时通入冷水。简单的加热冷却利用槽外循环搅拌装置，通过循环泵抽送涂料，槽液在循环搅拌中进行加热或冷却。

（4）清除多余涂料装置 浸涂时都会从槽液中带出涂料。被涂件表面多余涂料的清除装置为滴料槽。滴料槽稍大于最大浸涂件的形状，槽体材质及结构与浸涂槽相同。如果是输送悬链的自动浸涂，则滴料槽体的长度要根据槽液粘度、浸涂件形状以及表面上多余涂料的滴落时间（不连续滴落时）等因素确定。槽底应具有一定的倾斜度，这样利于滴落的涂料从最低处的排料口排出，进入浸涂槽。如果是批量较大的自动流水线连续浸涂，为加快多余涂料滴落和保证涂层质量，应采用静电装置。静电装置由高压静电发生器、电缆和电极组成。其工作原理是：靠电极与工件（为另一极）之间产生的强电场力的作用，加快清除浸涂件流坠下来的和聚积在涂件底部的多余涂料。电极多为平板和网状。浸涂件上多余涂料滴落的表面积大小，决定着选用电极的长度和浸涂件的距离。极间距离的大小以使多余涂料滴落的时间最短为依据，可经反复试验选定。选用的高压静电发生器若无完全防止打火电路，则电极与浸涂件的距离应取大于放电打火距离的两倍以上。

（5）电葫芦、悬挂输送链及传送机构 电葫芦由工字钢作轨道，焊接在厂房顶部的钢制框架上或由工字钢梁支撑轨道，也可安装在砖石结构的支撑墙壁之间。电葫芦可在纵、横向轨道上吊重后做前、后、左、右行进。悬挂输送链由优质合金钢铸锻而成，有钣链或椭圆形环链两种，从14号或16号工字钢轨支撑的猫头吊中间穿过。在输送链前进方向（个别在其后方）设有拉紧机构，输送链通过主传动机构的主动轮和多个回转轮，带动全线运转。我国生产的输送链及传送机构有特轻型、轻型、普通推式、积放推式、地推式等类型，根据悬挂浸涂件的重量，又分为轻型和重型。由电动机带动无级变速器，经齿轮传动机构带动主动轮旋转，再经悬挂链带动回转轮，构成全线运转，由电源开关或电控台控制传送。

（6）通风装置 根据浸涂方法的不同，设有槽边通风装置或总通风装置。若浸涂槽为全封闭的通过式自动浸涂槽，则通风装置设置在封闭挡板内，引风入口为悬挂件进出口，风速应大于溶剂挥发速度的4倍。总通风装置的引风管道分上下布置，应考虑安装拆修方便，引风效果要好。槽边通风装置的结构有单侧或双侧两种形式，设置在浸涂槽长边壁上端，多为条格槽结构，用于槽宽800mm以下的单侧通风和槽宽为800～1200mm的双侧通风。为减少噪声，引风电动机多设置在厂房外或单独放置在小房间内，并加隔声罩。

（7）环保、消防设施 大型浸涂槽的应急排料口不用时是牢固密封着的。发生火灾时，应急排料口的热感应阀门会自动开启，迅速将槽内涂料排入储料罐。大型浸涂槽备用的储料槽，按安全规定，都应设在厂房外或地下。浸涂槽附近应设有专用消防灭火器材，周围不允许存在明火或高温热源以及机械碰撞产生火花等激发源。为改善环境污染和健康条件，应当设置有害溶剂吸附装置。所有电器设备及开关应有防爆措施。