高效表面处理方法——3D打印件优化技巧

这里的3D打印件的表面处理指的是表面纹路的去除与抛光。根据实践经验以及一些模型达人提供的方法，大致可分为如下的七种方法。

砂纸抛光：利用水磨砂纸、打磨棒等工具对打印件表面进行抛光是最常用的表面处理方法。水磨砂纸的磨料粗细度以目为单位，目数越高磨料越细。很多关于模型抛光的资料会建议大家选用800目、1000目、1200目、1500目水磨砂纸依次对打印件表面进行抛光。实践验证，该方法行之有效，但效率很低。这是因为打印件的表面比800目砂纸粗糙很多，用800目砂纸磨掉打印件表面的抗纹会相当费时。所以选用砂纸牌号要根据打印件表面的粗糙度来选择，尽量选粗糙度相近的砂纸牌号。水磨砂纸可干湿两用，适当加点水不但可以减少摩擦生热造成的表面熔化（特别是PLA等热变形温度较低的材料），而且还能使抛光面更加光滑并减少耗材粉尘的飞散。对于一些细节部位或者夹角、拐角部位，砂纸很难抛光，此时可以借用异形锉或者笔式打磨机精修该部位。

用水磨砂纸打磨抛光后的打印件表面光泽比较暗，可以用超纤布与研磨膏进行精细研磨，这个步骤称之为起光，起光后的打印件表面将重现耗材本身的润泽。如果要求不算太高，用牙膏配合干净的眼镜布，也能达到类似的结果。

火焰抛光：用打火机或者点火枪对打印件表面进行适当的灼烧，可烧掉毛刺使其更加光滑。不过要注意的是控制灼烧的时间，否则容易因过热而烧毁打印件，如果耗材是ABS就更加容易引燃打印件了。此法有一定的危险性，请慎重使用。

丙酮熏蒸：根据ABS溶于丙酮的特点，可以加热丙酮，利用丙酮蒸汽对ABS打印件进行熏蒸抛光。将适量的丙酮倒进透明的广口玻璃瓶，然后用3D打印机的热床对玻璃瓶底部进行加热，使玻璃瓶变成丙酮熏蒸室，将ABS打印件吊进瓶内静置一段时间即可。如果不用热床加热，还可以将加有适量丙酮的广口玻璃瓶放进已装水的锅里，加热锅里的水使得玻璃瓶内产生丙酮蒸气，此法通常叫作水浴加热。

丙酮是一种有毒而且易燃易爆，具有刺激性的溶剂，所以在室内使用丙酮熏蒸的时候要注意空气流通，并且戴上防护口罩。丙酮熏蒸法通常适用于尺寸较小的ABS打印件。(www.xing528.com)

专用抛光液：市面上有一些专门用于3D打印件的抛光液，往操作器皿里倒入适量的抛光液，然后用细铁丝绑住打印件，将其浸入抛光液大概8s后直接拿出来即可。由于抛光液气味刺鼻，有一定毒性，使用时要注意空气流通，并且戴上防护口罩。而此法通常适用于尺寸较小的打印件。

震动抛光：将合适的介质与打印件一起放进震动抛光机或离心抛光机里，借助介质与打印件的相互摩擦来实现打印件的抛光。此法可同时抛光多件形状各异的打印件。

珠光处理：在密闭的透明箱子里，把手伸进两侧的橡胶手套，右手拿起喷枪，左手拿着打印件，将喷枪里高速射出的介质小珠子喷向打印件，从而达到抛光的效果。不过此法使用的工具比较专业，而且耗材比较贵，家庭使用较少。

Retouch 3D：这是加热修饰的方法，与使用电烙铁有点类似，其原理是以加热的刀头去融化掉打印件突出的余料，并且配有五种不同的刀头。可以选用功率较低的可调温电烙铁来替代Retouch 3D，配合一些特殊形状的焊接头，不仅可以像抹黄油一样对打印件表面进行热烫式的平滑处理，而且还能简单修复一些打印件表面的轻微缺陷。