如何使用PVP固体胶与柱体模型放置技巧

本节的进阶技巧主要有两个，一个是如何使用PVP固体胶，另一个是如何根据实际情况选择柱体类模型的放置平面。

PVP固体胶的使用技巧——耐高温美纹纸与PVP固体胶，是两种常见的提高打印平台附着力的物理方法。前者通过提高打印平台的表面粗糙度值来提高附着力；后者不仅能提高表面粗糙度值，还能使打印平台表面具有黏性，功能比前者更强大，使用更便捷。

相同的条件下，附着可靠性的关键在于打印耗材的性能。同样是PLA，不同品牌或者同一品牌不同批次，其性能也有差异。通过实际的测试，我发现喷嘴温度在195～210℃能正常打印的为优质耗材，其固化速度高、效果好，打印件的尺寸精度及刚性较高；而在175℃时喷嘴如果仍然能挤出打印的耗材品质较为低劣，此种耗材不理想，其固化速度缓慢且固化硬度不高，打印件的尺寸偏差较大并且容易破碎。

我们开启热床时，温度尽量控制在60～70℃，因为温度过低附着不牢，而温度过高会造成打印件基部较软而影响成型精度。即使温度在该范围内，不同品质的材料其附着性能也不一样；劣质耗材会因为温度较高固化太慢而附着不牢；优质耗材有可能由于固化快导致黏度不够而脱离打印平台，在这种情况下我们可考虑使用PVP固体胶。

关于PVP固体胶的特性与用法前面已经详细讲解过了（详见3.3.3节），这里要补充的是黏度的判断方法。用仪器测量黏度会有种“杀鸡用牛刀”的感觉，手触法才简单实用。手触法就是直接用手触摸胶面，凭感觉判断黏度的大小。就像摁手印一样，用食指轻摁到胶面上并提起，若食指表皮有拉扯感，则黏度基本合格。如果用一个更准确的标准来判断，那就是和食指轻摁到美纹纸或透明胶带胶面上并提起时的感觉一样。这里强调的是轻摁，因为力气过大会使打印平台往下沉，造成基准位置发生变化。

柱体的放置方式及其刚性特点——柱体的式样很多，这里我们以直径为3mm，长50mm的圆棒为例。如图6-19所示，圆棒选用了水平与竖直两种放置方式，由于两种方式中圆棒与打印平台的接触面积都很小，因此都选用默认的打印方式，附着方式都选择Brim。(www.xing528.com)

打印结果显示，水平放置打印用时为2min，打印层切面与圆棒轴线平行，打印件垂直于轴向的横截面是轮廓为锯齿状的圆形；垂直放置打印用时为7min，打印层切面与圆棒轴线垂直，打印件垂直于轴线的横截面是轮廓光滑的圆形。细心的朋友会发现，水平放置打印的圆棒侧面笔直，而垂直放置打印的圆棒侧面凹凸不平。这是因为前者层切面数目小，层面积大，每层都有足够的时间冷却；而后者层切面数目大，层面积小，因此每一层还没充分冷却就要打印下一层切面。这也是造成理论打印体积一样而实际打印时间相差很大的原因。

图6-19 圆柱的放置方式与折弯测试

我们将两支打印圆棒的Brim清除掉，端面对齐后用左右手分别握住其两端并向下掰。当圆棒折弯至约150°的位置时，垂直放置打印的圆棒折断成两半，水平放置打印的圆棒中间仅出现了一些裂痕而并没断开。试验证明了3D打印件的刚性具有各向异性的特点，即层切面方向的刚性比其垂直方向的刚性低，模型更易在层切面方向发生断裂。根据这个特性，我们在选择打印方向时需要衡量打印件使用环境与功能。比如打印竖笛用竖直打印会得到更好的外观效果，但如果打印玩具车的车轮轴时，水平放置打印会使车轮轴的刚性更好。