PVP固体胶的使用及注意事项

增强热床玻璃面板表面附着力，除了可以粘贴美纹纸之外，还有一种常用的方法就是涂PVP固体胶。PVP是一种水溶性的高分子聚合物，以其为主料制作的固体胶具有保湿性好、黏度高、无毒环保等特点，其水溶性的特性使残留在打印件底部的固体胶可直接用水清洗干净。

与美纹纸通过增加接触面粗糙度来提高附着力所不同的是，PVP固体胶以胶水直接提供黏着力的方式提高玻璃面板表面的附着力。作为胶水家族的一员，PVP固体胶的黏着力同样受到胶水配方里增塑剂与增黏剂的比例、环境的湿度和温度等因素的影响。无法通过改变购买的PVP固体胶成品的成分比例来调整其黏性，但可以通过改变打印环境的湿度与温度对黏性进行调节。一般来说，胶水的黏度随环境湿度的增加而提高，随环境温度的升高而降低。

温度因素：通常打印ABS^一类的材料，热床温度要恒定保持在100℃，如果气温特别低则热床温度还需在此基础上提高。打印PLA^一类的材料，可以在室温下直接在涂有PVP固体胶的玻璃面板上进行打印，无须对热床加热。但是当室温较低时，由于过低的温度会使第一层固化过快而降低塑料本身的黏附能力，所以尽管湿度正常，却仍然会出现第一层从玻璃面板上脱落的情况。因此当室温低于10℃的时候打印PLA，需要把热床温度恒定控制在30℃，如温度特别低时，热床温度还要在此基础上相应地提高。

湿度因素：导致打印环境中湿度降低的原因主要有三个。第一个是气候因素，我国的气候通常春夏湿润秋冬干燥，所以秋冬季节需要增加湿度。第二个是空调的使用会造成湿度降低，空调制冷时会使室内空气的水分冷凝并排出室外；空调制热时由于空气温度升高，导致相对湿度降低。第三个是热床加热，随着热床温度上升，玻璃面板表面的PVP固体胶会逐渐变干使得黏性降低。

在使用PVP固体胶增强玻璃表面附着力时需要注意如下几点：

如图3-11a所示，选购PVP固体胶时，一定要注意是PVP而不是PVA，PVA固体胶含有甲醛具有一定的毒性。

图3-11 PVP固体胶的使用(www.xing528.com)

如图3-11b所示，涂胶的时候尽量保持胶水瓶垂直于玻璃面板，这样涂胶的力度会更均匀，而且可以最大限度地利用整支PVP固体胶，避免浪费。涂胶采用单层均匀、多层叠加的方式，先横向涂好第一层，然后在第一层上纵向涂第二层，再横向地在第二层上涂第三层，如此交叉叠加直到黏性足够。无须对整个玻璃面板表面进行涂胶处理，涂胶面积大于打印件底部与玻璃面板的接触面积即可。涂胶后的玻璃会变成半透明，如果玻璃表面局部出现白色区域就是胶层过厚，需要手工减薄。

相同的环境下不同品牌的PVP固体胶，其黏性以及稳定性存在一定的差异。根据实测的经验，通常以室温25℃，相对湿度50%为测试条件，在无加热的光洁玻璃面板上连续均匀涂五层胶水后的黏度相对合适。直观一点就是初夏时节，衣物摩擦没有静电的时候，三层PVP固体胶的黏度。一般来说胶水的厚度低于三层黏性不足；超过五层黏性再增加则没有明显的提高，反而容易造成第一层打印时在喷头移动下打滑。

在干燥的秋冬季节可以使用加湿器来提高室内的湿度，在使用空调的时候可以在房间放一小盆水来避免湿度过低。当发现玻璃面板上PVP固体胶黏度降低时，可以通过增加涂胶层以及补水增湿两种方法进行改善。需要注意的是，这里的增加涂层的前提是胶水变干黏度降低，因此合理增加涂层厚度不会导致第一层打滑。但如果使用热床加热，并且多次使用后涂胶层变干而且过厚时，需要把玻璃面板取下来用水把胶层清洗干净后，按之前的步骤重新涂胶。

补水增湿是3D打印常用的方法，一般有两种：第一种是用小型喷雾瓶，把雾化后的水喷到胶层表面增加胶水黏度，尽管这个过程是在完全断电时进行，但沿着瓶身滴落的水珠很容易接触到电气部分造成事故。第二种是用水完全浸透超纤抹布或者纳米海绵并挤掉多余的水分，然后将其轻按在胶层的表面，使得水分转移到胶层从而提高黏性。注意切勿使用纸巾或普通毛巾，否则残留到胶层上的衣物纤维会影响到打印件第一层的附着效果。挤掉多余水分后一定要先用干布擦干双手再进行下一步操作，以免手上的水珠滴落到电气部分造成危险。同样是在完全断电的情况下进行，尽管第二种方法比第一种安全，但仍然存在安全隐患，在这里不建议大家使用这两种补水增湿的方法。

PVP固体胶层黏性降低时，建议大家增加涂胶层数；当胶层变干变硬或者比较厚的时候，建议大家把胶层清洗掉重新涂胶。