熔融沉积成型（FDM）的优化技巧

1988年，美国学者Scott Crump发明了FDM（Fused Deposition Modeling，熔融沉积成型），也被称为FFF（Fused Filament Fabrication，熔丝制造），并于1989年创立了著名的Stratasys公司。FDM的原理是借助挤出机将热塑性塑料丝（直径1.75mm或3mm）输送到打印机的喷头，喷头通过加热使其内部的塑料丝成熔融状态，由于挤出机不断地输送塑料丝，熔融状态的塑料丝受到挤压并通过喷头底部的喷嘴（孔直径为0.2～0.8mm）喷出来。随着喷头的水平运动，喷出来的熔融塑料均匀地沉积到工作平台并随着温度的降低而固化，当打印完整个层面后工作台向下移动一个层厚，在前一层的表面上继续沉积新的层面并固化，如此逐层沉积固化直至打印完成。塑料花瓶的3D打印过程如图1-2所示，整个工作过程就像面包店做蛋糕一样，将奶油一层层地铺到蛋糕上，直至完成预定的造型。

图1-2 塑料花瓶的3D打印过程(www.xing528.com)

FDM有如下优点：由于在整个工作过程中无化学污染，适合在办公室以及家庭环境下使用；可广泛使用多种热塑性塑料，材料利用率高而且易于储存与运输；设备价格相对低廉。FDM有如下缺点：成型最高精度0.1mm，成型后表面粗糙，需要抛光等后期处理；成型尺寸较小，打印大尺寸产品容易受内部的应力而变形；打印速度较慢；打印件悬空部分在打印过程中需要耗费部分材料为其做支撑。