如何实现敏捷制造？

1）敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）的概念

敏捷制造是“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”的生产模式。从这一目标中可以看出，敏捷制造实际上主要包括三个要素：生产技术、管理和人力资源。

敏捷制造的优点：生产更快，成本更低，劳动生产率更高，机器利用率高，质量可靠，可靠性好，库存少，适用于CAD／CAM操作。

敏捷制造是指制造系统在满足低成本和高质量的同时，具有对变幻莫测的市场需求的快速反应能力，其敏捷能力应反映在：①市场变化；②竞争力；③柔性；④快速；⑤企业策略；⑥企业日常运作等。

敏捷制造是自主的、虚拟的和可重构的制造系统，强调资源的可重组、可重用和可扩充；是在“竞争—合作—协同”的机制下，实现对市场需求做出灵活快速反应的一种生产制造新模式。敏捷制造可以使企业间从竞争走向合作，从相互保密走向信息交流。这虽与传统观念不一致，但会给企业带来更大的经济效益。如果市场上出现一个新的机遇，几家本来是竞争对手的大公司，可能立即组成一种合作关系：A公司开发齿轮箱，B公司开发轴及齿轮，C公司负责总装、测试，各家拿出最强手段来共同开发，迅速占领市场。完成这次合作之后，各家还是各自独立的公司，这种方式称为“虚拟企业”（Virtual Enterprise）。

2）敏捷制造的关键技术基础

敏捷性的提高本身并不依赖于高技术或高投入，但适当的技术和先进的管理能使企业的敏捷性达到一个新的高度。敏捷制造的关键技术基础有以下几点。(www.xing528.com)

（1）一个跨企业、跨行业、跨地域的信息技术框架。

（2）一个支持集成化产品过程设计的设计模型和工作流控制系统，包括数据模型定义、过程模型定义、产品数据管理、动态资源管理、开发过程管理、必要的安全措施和分布系统的集中管理等。

（3）供应链管理系统和企业资源管理系统。

（4）各类设备、工艺过程和车间调度的敏捷化。

敏捷性的度量可以看成时间、成本、健壮性和自适应范围的综合度量。但在不同的行业或不同的企业，针对不同的产品和生产过程，具体的评价指标和内容可能都是不一样的。这其中有许多不确定和综合性的因素。敏捷意味着善于把握各种变化的挑战，敏捷赋予企业适时抓住各种机遇及不断通过技术创新来引领潮流的能力。企业在不同时刻对这两种能力的把握决定了它对市场和竞争环境变化的反应能力。