装配过程并不是将合格零件简单地进行连接，而是根据各部装和总装的技术要求，通过校正、调整、平衡、配作及试验来保证产品质量合格的过程。
机械产品的装配工艺过程可以分为以下三个阶段。
1）装配前的准备阶段
（1）熟悉产品（包括部件、组件）装配图样、装配工艺文件和产品质量验收标准等，分析产品（包括部件、组件）结构，了解零件的作用及装配连接关系，确定装配的方法和顺序。
（2）准备装配所需的工具、量具和夹具等。
（3）按清单领取成套的零件、标准件（螺钉、螺母、垫圈等）、外购件（毛毡、密封胶、电气元件等），并进行清洗、吹干，保证清洁度。检查零件的加工质量，并进行尺寸和重量分组。旋转零件应按要求进行静、动平衡试验。密封零件要作液压试验，某些零部件还要进行修配工作等。
2）装配工作阶段
比较复杂的产品，装配工作可以分成组件装配、部件装配和总装配。
（1）组件装配。将若干零件连接成组件的工艺过程。如车床主轴箱中某一传动轴（轴和轴上零件）的装配。
（2）部件装配。将若干零件和组件连接成部件的工艺过程。如车床主轴箱、进给箱等部件的装配。
组件装配与部件装配的工作内容应包括：对零件进行补充加工，如配钻孔、铰孔、攻丝等；对配合零件应进行选配、修配和研配，使之合乎配合要求；应校正零件的相对位置，检验零件的连接状况，并对某些零件进行调整和定位。然后根据其作用做试验，试验合格后才能进行总装配。
装配时还应该注意以下几点：(www.xing528.com)
①相配合零件要作标记；
②零件之间的相对位置重要的要铅封，一般也作标记；
③要记录部件试验所得的数据；
④不能马上进行总装配的组、部件应作防锈、防尘保养。
（3）总装配。将若干零件和部件装配成最终产品的工艺过程。如完整的机床、汽车、汽轮机等的装配。
总装配应按照装配工艺规程进行。在装配过程中应遵循从里到外，从下到上，以不影响下道工序的原则和次序进行。总装后，在滑动和旋转部分加润滑油，防止运转时有拉毛、咬住或烧毁的危险。在任何情况下应保证污物不进入机器的部件、组件或零件内，特别是油孔、管口等处都应该用纱布包扎或用板堵死。最后按技术要求，逐项检查油路、水路，保证其畅通；各种变速和变向机构要操纵灵活，手柄位置要正确等。
3）装配后的调整、精度检验和试车阶段
（1）调整是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧，使机构工作协调。常见的调整有轴承间隙的调整、镶条位置的调整、蜗轮轴向位置的调整等。
（2）精度检验包括几何精度检验和工作精度检验。前者主要检查产品静态时的精度，如车床主轴顶尖与尾座顶尖等高性检验，主轴轴线与床身导轨平行度的检验等；后者主要检验工作状态下的精度，对于车床来说，主要是切削试验，如车螺纹的螺距精度检验，车外圆的圆度及圆柱度检验，车端面的平面度检验等。机器的工作精度检验一般在试车后进行。
（3）试车是指机器装配后，按设计要求进行的运转试验。试车用来检查产品运转的灵活性、振动、温升、密封性、转速、功率和切削性能是否满足要求。试车包括空运转试验、负荷试验。
试车合格后，还要对机器的外表面进行整体油漆、包装等。
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