孔的长度与直径之比L／D大于5时，一般称为深孔。深孔按长径比又可分为以下三类。
L／D＝5～20属一般深孔，如各类液压缸缸体的孔。这类孔在卧式车床、钻床上用深孔刀具或用加长麻花钻就可以加工。
L／D＝20～30属中等深孔，如各类机床的主轴孔。这类孔在卧式车床上必须使用深孔刀具加工。
L／D＝30～100属特殊深孔，如枪管、炮管、电机转子等。这类孔必须使用深孔机床或专用设备，并使用深孔刀具加工。
1）深孔加工的特点
钻削深孔时，要从孔中排出大量的切屑，同时又要向切削区注放足够的切削液。普通钻头由于排屑空间有限，切削液进出通道没有分开，无法注入高压切削液。所以，冷却和排屑都相当困难。另外，孔越深，钻头就越长，刀杆的刚性就越差，钻头就越容易产生歪斜，就会影响加工精度与生产率的提高。所以，深孔加工中必须首先解决排屑、导向和冷却这三个主要问题，以保证钻孔精度，提高刀具寿命和生产率。
如果深孔的精度要求较高时，钻削后还要进行深孔镗削或深孔铰削。深孔镗削与一般的镗削不同，它使用的机床仍是深孔钻床，只要在钻削杆上装有深孔镗削刀头，即可进行粗、精镗削。深孔铰削是在深孔钻床上对半精加工后的深孔进行加工的方法。(www.xing528.com)
2）深孔加工的方式
深孔加工时，由于工件较长，工件一般采用“一夹一托”的安装方式，工件与刀具的运动形式有以下三种。
（1）工件旋转、刀具不旋转只作进给运动。这种加工方式多在卧式车床上用深孔刀具或用加长麻花钻加工中小型套筒类与轴类零件的深孔时应用。
（2）工件旋转、刀具旋转并作进给运动。这种加工方式大多用在深孔钻镗床上用深孔刀具加工大型套筒类零件及轴类零件的深孔。这种加工方式由于钻削速度高，因此钻孔精度及生产率较高。
（3）工件不旋转、刀具旋转并作进给运动。这种钻孔方式主要应用在工件特别大而笨重、工件不宜转动或孔的中心线不在旋转中心上等情况。这种加工方式易产生孔轴线的歪斜，钻孔精度较低。
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