轴类零件在加工过程中和加工结束以后，都要按工艺规程的要求进行检验。检验的项目包括尺寸精度、形状精度、相互位置精度、表面粗糙度和硬度等，以确定是否达到了设计图纸上的全部技术要求。
1）硬度
硬度在热处理后用硬度计抽检或全部检验。一般毛坯、半成品用布氏硬度计检验，成品用洛氏硬度计检验。
2）表面粗糙度
通常使用标准的粗糙度样板用外观比较法凭目测或借助放大镜进行比较检验。对于表面粗糙度值较小的零件，可用光切显微镜进行测量。
3）形状精度
（1）圆度误差。在车间检测一般可采用两点法或三点法，对精度较高的轴检测，一般用圆度测量仪测量，参见表3-6。
（2）圆柱度误差。将零件放在V形块上用千分表采用三点法测量，参见表3-6圆柱度误差测量。精度要求高的轴用圆度仪或三坐标测量仪测量。
4）尺寸精度(www.xing528.com)
在单件小批量生产中，一般用游标卡尺、千分尺检验轴的直径；在大批量生产中，常采用卡规检验轴的直径。直径尺寸精度要求较高时，可用杠杆千分尺或块规为标准进行比较测量。轴类零件的长度尺寸一般可用游标卡尺、深度游标卡尺和深度千分尺等进行检测。
5）相互位置精度
（1）两支承轴颈对公共基准的同轴度。两支承轴颈对公共基准的同轴度检测如图8-15所示，将轴的两端顶尖孔作为定位基准，在支承轴颈上方分别安装千分表1和千分表2，在旋转轴一圈的过程中，分别读出表1和表2的偏摆数，这两个读数分别代表了两个支承轴颈对于轴心线的圆跳动。当几何形状误差很小时，表1和表2读数的一半，分别为这两个支承轴颈相对轴心线的同轴度。
图8-15 两支承轴颈同轴度的检验
（2）各表面对两个支承轴颈的位置精度。各表面对两个支承轴颈的位置精度检验如图8-16所示，将轴的两支承轴颈放在同一平板上的两个V形块上，其中一个V形块上下可调。在轴的一端用挡铁挡住，限制其轴向移动。测量时，先用千分表1和千分表2调整轴的中心线，使轴与测量用平板平行。平板要有一定角度的倾斜，使轴靠自重压向钢球而与挡铁端面紧密接触。
图8-16 轴的相互位置精度的检验
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