零件工艺性分析优化

在制定机械加工工艺规程之前，应先对零件工艺性进行分析（也叫工艺性审查）。这主要包括零件技术性分析和零件结构工艺性分析两方面内容。

1）零件技术性分析

零件技术性分析主要考虑以下几个方面内容：

（1）零件图上视图、尺寸、公差是否齐全，标注是否合理、正确。如尺寸标注时，重要尺寸应直接标注，标注的尺寸应便于测量，要考虑设计基准与工艺基准重合等。

（2）零件的加工精度与表面质量要求是否合理。加工质量定得过高会增加工序，增加制造成本；过低会影响其使用性能，必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件进行合理选择。

（3）热处理、表面处理等技术要求是否合理。

2）零件结构工艺性分析

零件结构的工艺性是指零件结构在满足使用要求的前提下，该零件制造的可行性和经济性。在进行零件结构设计时，应考虑到加工的安装、对刀、测量、切削效率等。结构工艺性好的零件，制造方便，并具有较低的生产成本。反之，结构工艺性不好的零件，制造困难，并会增加制造成本，甚至无法制造。在设计产品和零件时，对零件的结构工艺性必须给予充分的重视，在不同的生产类型、生产条件下对零件的结构工艺性要求也不一样。表7-7列出了在常规工艺条件下零件结构工艺性对比的实例。

表7-7　零件结构工艺性对比

续　表(www.xing528.com)

零件结构工艺性分析主要考虑以下几个方面内容：

（1）零件结构应便于加工。对于不便加工或无法加工的结构，应作相应的改进，如表7-7中序号1～4。

（2）对车、刨、磨等加工面，为了使刀具或砂轮顺利退出，常开设退刀槽、砂轮越程槽、让刀槽，如表7-7中序号4、10。轴肩处切槽也是装配的需要。

（3）尽量避免、减少或简化内表面的加工。如表7-7中序号2，内沉孔很难加工。

（4）避免在斜面或弧面上钻孔。如表7-7中序号5。

（5）零件加工表面应尽量分布在同一方向。如表7-7中序号6，同一方向可提高效率。

（6）有利于减少加工和装配的劳动量。如表7-7中序号7（凸台或凹槽）、序号8、序号9（或同名义尺寸，不同精度），有利于减少加工。

（7）零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。如表7-7中序号10，砂轮越程槽宽度相同。又如一些螺纹孔、销孔、键槽等尺寸选用，必须选用标准规格。

零件工艺性分析后，应填写《零件工艺性审查记录》，对于有明显的不合理之处，应与有关人员一起分析，按规定手续对图样进行必要的修改与补充。