镗床常用夹具的挑选使用技巧

镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体、支架类零件上精密的孔或孔系，它不仅在各类镗床上使用，也可在组合机床、车床及摇臂钻床上使用。镗模的结构与钻模相似，一般用镗套作为导向元件引导镗孔刀具或镗杆进行镗孔。镗床夹具按导向支架的布置可分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模三类。

1）双支承镗模

有两个引导镗刀杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔的位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。

（1）前后双支承镗模。图6-49为镗削车床尾座孔的双支承镗模，镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗刀杆9和主轴之间通过浮动接头10连接。工件以底面、槽及侧面在定位板3、4及可调支承钉7上定位，限制六个自由度。采用联动夹紧机构，拧紧夹紧螺钉6，压板5、8同时将工件夹紧。镗模支架1上装有滚动回转镗套2，用以支承和引导镗刀杆。镗模以底面A作为安装基面安装在机床工作台上，其侧面设置找正基面B，因此可不设定位键。

前后双支承镗模应用得最普遍，一般用于镗削孔径较大，孔的长径比L／D＞1.5的通孔或孔系，其加工精度较高，但更换刀具不方便。当工件同一轴线上孔数较多，且两支承间距离L＞10d（d为镗杆直径）时，在镗模上应增加中间支承，以提高镗杆刚度。

图6-49　镗削车床尾架孔的镗模

1—支架　2—镗套　3、4—定位板　5、8—压板　6—夹紧螺钉　7—可调支承钉　9—镗刀杆　10—浮动接头

（2）后双支承镗模。图6-50为后双支承镗孔示意图，两个支承设置在刀具的后方，镗杆与主轴浮动连接。为保证镗杆的刚性，镗杆的悬伸量L1＜5d；为保证镗孔精度，两个支承的导向长度L＞（1.25～1.5）L1。后双支承镗模可在箱体的一个壁上镗孔，此类镗模便于装卸工件和刀具，也便于观察和测量。

图6-50　后双支承镗孔(www.xing528.com)

2）单支承镗模

这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴刚性连接。安装镗模时，应使镗套轴线与机床主轴轴线重合。主轴的回转精度将影响镗孔精度。根据支承相对刀具的位置，单支承镗模可分为前单支承镗模和后单支承镗模两种。

（1）前单支承镗模。如图6-51所示为采用前单支承镗孔，镗模支承设置在刀具前方，主要用于加工孔径D＞60mm、加工长度L＜D的孔径。一般镗杆的导向部分直径d＜D。因导向部分直径不受加工孔径大小的影响，故在多工步加工时，可不更换镗套。这种布置也便于在加工中观察与测量。但在立镗时，切屑会落入镗套，应设置防屑罩。

图6-51　前单支承镗孔

图6-52　后单支承镗孔

（2）后单支承镗模。图6-52所示为采用后单支承镗孔，镗模支承设置在刀具后方。用于立镗时，切屑不会落入镗套。当加工D＜60mm、加工长度L＜D的通孔或盲孔时，可使镗杆的导向部分直径d＞D。这种形式的镗杆刚性好，加工精度高，装卸工件和更换刀具方便，多工步加工时不可更换镗杆。当加工孔长度L＝（1～1.25）D时，应使镗杆的导向部分直径d＜D，以便镗杆的导向部分可以进入加工孔，从而缩短镗套与工件之间的距离h及镗杆悬伸的长度L1。为便于刀具及工件的装卸和测量，单支承镗模的镗套工件之间的距离h一般在20～80mm之间，常取h＝（0.5～1.0）D。

3）无支承镗模

工件在刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，夹具上不设置镗模支承，加工孔的尺寸和位置精度由镗床保证。这类夹具只需设计定位元件、夹紧装置和夹具体即可。