镗削加工的工艺与方法

镗削加工是用镗刀在镗床上进行切削的一种加工方法。与钻削相比，可用镗刀镗削工件上的毛坯孔或已粗钻出的孔，适合加工尺寸较大、精度要求较高，特别是分布在不同位置上且轴线间距精度和相互位置精度（同轴度、平行度、垂直度）要求很严格的箱体类零件。

镗削加工的主运动由刀具的旋转运动来完成，进给运动由刀具或工件的移动来完成。镗床的种类很多，有卧式镗床、立式镗床、坐标镗床等。其中卧式镗床应用最广。

1）卧式镗床

常见卧式镗床型号为T618，“6”表示“卧式镗床组”；“1”表示“卧式镗床系”；“8”表示“主轴直径为80mm”。如图5-91为卧式镗床外形图。

图5-91　卧式镗床

1—后立柱　2—镗杆支承　3—下滑座　4—上滑座　5—工作台　6—平旋盘　7—主轴　8—主轴箱　9—立柱

图中，主轴箱8可沿立柱9的导轨上下移动，工件安装在工作台5上，可与工作台一起随下滑座3或上滑座4作纵向或横向移动。此外，工作台还可以绕上滑座的圆导轨在水平面内调整至一定角度的位置，以便加工互相成一定角度的孔或平面。加工时，刀具安装在主轴7或平旋盘6上，由主轴获得各种转速。镗刀还可以随主轴做轴向移动，实现轴向进给运动或调整运动。当镗杆或刀杆伸出较长时，可用后立柱1上的镗杆支承孔来支持镗杆的另一端，以增强刚性。当刀具装在平旋盘6上的径向刀架上时，径向刀架带着刀具作径向进给，完成铣削端面的工序。

2）镗削加工

镗床除可进行镗孔外，还能加工端面、钻孔、扩孔、锪孔，加工短圆柱面、内外环形槽以及内外螺纹等。图5-92为卧式镗床工作示例。

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图5-92　卧式镗床的主要加工方法

3）镗刀

根据镗刀的结构特点及使用方式，镗刀可分为单刃镗刀、多刃镗刀和浮动镗刀。其中单刃镗刀较为常用。

单刃镗刀适用于孔的粗、精加工。常用单刃镗刀如图5-93所示，有整体式（图5-93（a））和机夹式（图5-93（b）、（c）、（d））之分。整体式常用于加工小直径孔；大直径孔一般采用机夹式，以获得较好的刚度，防止切削时的振动或变形。

图5-93　常用单刃锉刀

1—调整螺钉　2—紧固螺钉

4）镗削加工特点

（1）镗床加工工艺范围广，主要用于箱体、机架等结构复杂的大中型零件上的孔与孔系加工。镗床上一般有坐标测量装置，容易保证孔与孔之间及孔与基准之间的尺寸精度及位置精度。

（2）镗床能在工件一次安装中完成粗加工、半精加工和精加工等多工序的加工。一般镗孔精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度值Ra为0.8～1.6μm。

（3）刀具通用性好，一把镗刀可以加工一定范围内不同直径的孔。通过调整孔与工件的相对位置，可以纠正原有孔的轴线偏斜。镗刀结构简单，刃磨方便，成本较低，但生产率低，一般适用于单件、小批量生产。