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平面磨削在平面磨床上进行的工艺过程

时间:2023-06-16 理论教育 版权反馈
【摘要】:平面磨削在平面磨床上进行,一般作为铣削和刨削加工后的精加工工序。1)平面磨床图5-69为M7120A型平面磨床的外形。型号中“7”表示“平面磨床组”;“1”表示“卧式矩台型”;“20”表示“工作台面宽度为200mm”。2)平面磨削的工件装夹平面磨床工作台上装有电磁吸盘。图5-72平面磨削端磨。如图5-72所示,在矩台立轴平面磨床上磨削,砂轮作旋转主运动,工件装在工作台上作往复直线运动,砂轮还定时作垂直进给。

平面磨削在平面磨床上进行的工艺过程

平面磨削在平面磨床上进行,一般作为铣削和刨削加工后的精加工工序。

1)平面磨床

图5-69为M7120A型平面磨床的外形。型号中“7”表示“平面磨床组”;“1”表示“卧式矩台型”;“20”表示“工作台面宽度为200mm”。

平面磨床的工作台由液压传动,可作纵向直线往复运动,磨头可沿滑鞍作横向间隙进给运动(手动或液动),磨头还可沿立柱导轨作垂直间隙切入进给运动(手动)。

2)平面磨削的工件装夹

平面磨床工作台上装有电磁吸盘。电磁吸盘用于装夹各种导磁材料制成的工件。导磁性工件如钢、铸铁件等可直接安装在工作台上。电磁吸盘由吸盘体、线圈、盖板、心体、绝磁层等几部分组成,如图5-70所示。当线圈中接通直流电源时,将工件吸住。工件加工完毕后,只要将电磁吸盘励磁线圈的电源切断,即可卸下工件。铜、铝等非导磁性工件通过精密平口钳等其他安装方法装夹。当磨削键、垫圈、薄壁套等尺寸小的零件时,由于工件与工作台接触面积小,吸力弱,容易被磨削力弹出造成事故。所以装夹这类工件时,还需在工件四周或左右两端用挡铁围住,以防工件移动,如图5-71所示。

图5-69 M7120A型平面磨床

1—驱动工作台手轮 2—磨头 3—滑鞍 4—横向进给手轮 5—砂轮修正器 6—立柱 7—换向撞块 8—工作台 9—垂直进给手轮 10—床身

图5-70 电磁吸盘

1—心体 2—吸盘体 3—工件 4—绝磁层 5—盖板 6—线圈

图5-71 小工件的装夹(www.xing528.com)

1—工件 2—挡铁

3)平面磨削

磨削平面的方式有两种,用砂轮的周边进行磨削称为周磨;用砂轮的端面进行磨削称为端磨,如图5-72所示。

(1)周磨。如图5-72(a)所示,在矩台卧轴平面磨床上磨削,砂轮作旋转主运动,工件装在工作台上作纵向往复进给运动,砂轮的横向间隙进给由手动或液压传动实现,垂直间隙进给由手动实现。

周磨平面时,砂轮与工件的接触面积很小,排屑和冷却条件均较好,所以工件不易产生热变形,而且因砂轮圆周表面的磨粒磨损均匀,故加工质量较高,适用于中小批量生产的精度较高的中小型工件的精密磨削。磨削两平面间尺寸精度可达IT6~IT5,平行度可达0.03~0.01mm;直线度可达0.03~0.01mm/m;表面粗糙度Ra值可达0.8~0.2μm。但由于砂轮主轴处于悬臂状态,故刚性差,磨削用量不能太大,生产率较低。

图5-72 平面磨削

(2)端磨。如图5-72(b)所示,在矩台立轴平面磨床上磨削,砂轮作旋转主运动,工件装在工作台上作往复直线运动,砂轮还定时作垂直进给。

端磨平面时,砂轮与工件接触面积大,冷却液不易注入磨削区内,所以工件热变形大,而且因砂轮端面各点的圆周速度不同,端面磨损不均匀,所以加工精度较低。但其磨削效率高,适用于简单平行面的粗磨。

4)磨削用量的确定

(1)磨削速度。磨削速度是磨削过程中砂轮外圆的线速度,磨削速度v取35~50m/s。

(2)进给量。对于圆磨,轴向进给量是工件每转一圈时沿本身轴线方向移动的距离;对于平面磨,进给量是工作台每完成一次纵向进给时,砂轮箱所作一次横向间隙移动的距离。一般f取(0.2~0.8)B(B为砂轮的宽度),单位为mm/r。

(3)背吃刀量。对于平面磨,进给量是当加工完整个平面后,砂轮箱连同滑座手动作一次间隙性的垂直进给量。一般ap取0.005~0.05mm。

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