1）砂轮的组成
砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料加结合剂经过压制与焙烧而成的疏松多孔体，如图5-53所示。砂轮的特性由磨料的种类、粒度和结合剂的种类、结合强度等因素来决定。
（1）磨料。磨料是制造砂轮的主要原料，在磨削中担负着主要的切削工作。磨料必须具备高硬度、高耐热、耐磨性和一定的韧性。常用的磨料有刚玉系（Al2O3）和碳化硅系（SiC），超硬磨料有人造金刚石和立方氮化硼等，其特性和用途见表5-7。
表5-7 常用磨料的特性与用途
（2）磨料的粒度。粒度表示磨料颗粒的大小。有两种表示方法：①粗磨粒用筛分法，粒度号是以筛网上每英寸长度的筛孔数来表示，粒度范围F4～F220。如粒度F60的磨料，是指能通过每英寸长度60个筛孔的筛网而不能通过每英寸长度内70个筛孔的筛网。②微粉法，粒度范围F230～F1200，粒度组成的检测方法为沉降法（原为显微镜法）。
砂轮的粒度对磨削加工生产率和工件表面质量影响较大。一般来说，粗磨时，应选用粗粒度的砂轮，以保证较高的生产率；精磨时，选用细粒度砂轮，以减低磨削表面的粗糙度值；磨软而黏的材料，应选用粗粒度的砂轮，以防工作表面堵塞；磨削脆、硬材料，则应选用细粒度砂轮。粒度的选用如表5-8所示。
表5-8 粒度的选用
（3）结合剂。结合剂的作用是将磨粒黏结在一起。常用的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂和金属结合剂，其中以陶瓷结合剂应用最广。
（4）硬度。砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。磨料容易脱落，表明砂轮硬度低；磨料难以脱落，表明砂轮硬度高。
砂轮硬度的选择，对磨削质量、效率和砂轮的损耗都有很大的影响。一般来说，磨削较硬的材料，应选用较软的砂轮；磨削较软的材料，应选用较硬的砂轮。在精磨和成形磨削时，应选用较硬的砂轮。砂轮的硬度等级和表示代号见表5-9。
表5-9 砂轮的硬度等级及代号
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（5）组织。砂轮的总体积是由磨粒、结合剂和气孔构成的，这三部分体积的比例关系，在工程中常称为砂轮的组织。砂轮的组织与用途见表5-10。
表5-10 砂轮的组织与用途
2）砂轮的形状及规格
根据加工需要，砂轮有不同的尺寸和形状，如图5-54所示。各种形状的砂轮都有代号，用汉语拼音表示，可查阅有关手册。
图5-54 砂轮的形状
在砂轮的端面都标有规格，例如：
3）砂轮的修整
砂轮使用一段时间后，磨粒变钝，几何形状被损坏，通过修整就可恢复其原有的切削能力和正确的几何形状。砂轮修整常用金刚石工具进行，如图5-55所示。启动砂轮，摇动台面纵向进给和砂轮横向进给，使金刚石慢慢靠近砂轮，当砂轮表面与之相接触即纵向退出，启动冷却泵，在充分冷却条件下进行修整。修整的切削用量为：横向进给量（修整深度）0.01～0.03mm，纵向进给速度约400mm／min。修整时，横向进给次数一般为2～3次。精修时的横向进给量为0.005～0.015mm，纵向进给速度约200mm／min。
图5-55 金刚石工具修整砂轮
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