1）选择铣削背吃刀量ap
根据不同的加工要求，ap的选择有三种。
（1）当工件表面要求的表面粗糙度值Ra为12.5μm，一般可通过一次粗铣就能达到尺寸要求。但是当工艺系统刚性很差，或者机床动力不足，或者余量很大时，可考虑分两次铣削。此时第一刀的铣削背吃刀量ap应尽可能大些，以使刀尖避开工件表面的锻、铸硬皮。通常铣削无硬皮的钢料时，ap为3～5mm；铣削铸钢或铸铁时，ap为5～7mm。
（2）要求工件表面粗糙度值Ra小于6.3μm，可分粗铣和半精铣两次铣削。粗铣后留0.5～1.0mm余量，再由半精铣切除。
（3）工件表面粗糙度Ra值为3.2～1.6μm，可分粗铣、半精铣及精铣三次铣削。半精铣ap为1.5～2.0mm，精铣ap为0.5mm左右。
2）选择每齿进给量fz
在X62W或X52型铣床上，如果铣刀、夹具及工件的刚性一般，fz的大致范围如表5-5所列。
表5-5 fz的推荐值范围
在具体确定时，应注意：
（1）粗铣取大值，精铣取小值。
（2）对刚性较差的工件，或当所用的铣刀强度较低（如锯片、立铣刀等）时，fz应适当减小。
（3）在加工不锈钢等冷硬倾向大的工件材料时，应适当增大fz，以免刃口在冷硬层内切削，加速刀齿的磨损。(www.xing528.com)
（4）用带修光刃的硬质合金铣刀进行半精铣时，只要工艺系统刚性允许，fz可增大到0.3～0.5mm／z。但修光刃必须磨得平直，并与进给方向保持较高的平行度。
3）选择铣削速度vc
选择vc时，首先应考虑刀具材料及工件材料的性质。刀具材料的耐热性越好，则vc可取得越高；如果工件材料的强度、硬度很高，则vc应适当减小。表5-6所列的铣削速度范围可供选择时参考。
表5-6 典型工件材料的铣削速度推荐值
在具体确定vc时，应注意：
（1）粗铣时，切削负荷大，vc应取小值；精铣时，为了减小表面粗糙度值，vc应取大值。
（2）采用硬质合金铣刀，vc可取较大值。
（3）铣削后，如发现铣刀耐用度太低，则应适当减小vc。
最后根据所选择的每齿进给量和铣削速度计算出所需要的每分钟走刀量和机床转速，根据计算的结果调整机床。
确定切削速度后，则主轴转速可按下式计算后，选择主轴实际转速。
X5032立式升降台铣床主轴转速有18种：30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1 180、1 500r／min。横向或纵向进给速度也有18种：12、16、20、27、36、47、58、78、100、120、160、205、270、360、470、580、780、1 000mm／min。
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