车削加工：基础知识及应用

在车床上用车刀对工件进行切削加工的过程称为车削加工。在车床上可以加工各种回转表面，如车内外圆柱面、圆锥面、成形面、螺纹等，还可以车端面（平面）、车槽或切断、钻孔、铰孔、钻中心孔、滚花等，车削加工主要工艺范围如图5-1所示。

图5-1　车削加工工艺范围

车床的主运动是主轴的回转运动，进给运动通常是刀具的直线运动。

在车床上使用的刀具主要是车刀，还可以使用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙等加工刀具。车削加工的经济精度为IT8级，表面粗糙度Ra可达1.25～2.5μm。

车削加工一般可以分为粗车和精车，用硬质合金车刀粗车的切削用量：ap＝2～5mm；f＝0.15～0.4mm／r；v＝40～60m／min（切削钢件），v＝30～50m／min（切削铸铁）。

精车的切削用量见表5-4。(www.xing528.com)

表5-4　精车的切削用量

车削加工具有以下特点：

（1）加工范围广。从零件类型来说，只要在车床上装夹的零件均可加工；从加工精度来说，可获得低、中和相当高的精度（如精细车有色金属可达IT5、Ra0.8）；从材料类型来说，可加工金属和非金属；从生产类型来说，适合于单件小批量生产到大批量生产。

（2）生产效率高。一般车削是连续的，切削过程是平稳的，可以采用高的切削速度。车刀的刀杆可以伸出很短，刀杆的刚度好，可以采用较大的背吃刀量和进给量。

（3）生产成本低。车刀的制造、刃磨和使用都很方便，通用性好；车床附件较多，可满足大多数工件的加工要求，生产准备时间短，有利于提高效率，降低成本。

在普通车床上装上一些附件和夹具，不仅可以可靠的保证加工质量、提高加工效率，还可以扩大车床的使用范围，降低成本。