选择合理的切削用量，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。一般的，粗加工时，由于要尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，应优先选择大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度，确定合适的切削速度。精加工时，由于要保证工件的加工质量，应选用较小的进给量和背吃刀量，并尽可能选用较高的切削速度。
1）背吃刀量的选择
粗加工时，背吃刀量应根据工件的加工余量确定，尽量用一次走刀切除全部余量（ap＝2～5mm）。在加工铸、锻件时，应尽量使背吃刀量大于硬皮层厚度，以保护刀尖。若余量过大或工艺系统刚性不足时可分二次切除余量。第一次走刀的背吃刀量取大些，一般为总加工余量的（2／3～3／4）。半精加工时，ap＝0.5～2mm；精加工时，ap＝0.1～0.4mm。
2）进给量的选择
当背吃刀量确定后，粗加工时，进给量的选择主要受切削力的限制，在不超过刀具的刀片和刀杆的强度、不大于机床进给机构强度、不顶弯工件和不产生振动等条件下，选取一个较大的进给量值。表4-7是硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面时的进给量。
表4-7 硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面时的进给量
半精加工和精加工时，由于进给量对工件的已加工表面粗糙度影响很大，通常按照工件加工表面粗糙度值的要求，根据工件材料、刀尖圆弧半径、切削速度等条件来选择合理的进给量。当切削速度提高，刀尖圆弧半径增大，或刀具磨有修光刃时，可以选择较大的进给量，以提高生产率。表4-8是按表面粗糙度选择进给量的参考值。(www.xing528.com)
表4-8 按表面粗糙度选择进给量的参考值
3）切削速度的选择
在背吃刀量和进给量选定以后，可在保证刀具合理耐用度的条件下，确定合适的切削速度。粗加工时，背吃刀量和进给量都较大，切削速度受刀具耐用度和机床功率的限制，一般较低。精加工时，背吃刀量和进给量都取得较小，切削速度主要受工件加工质量和刀具耐用度的限制，一般较高。选择切削速度时，还应考虑工件材料的强度和硬度以及切削加工性等因素。表4-9为车削外圆时切削速度的参考值。
表4-9 硬质合金外圆车刀切削速度参考值
续 表
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