工件材料的切削加工性能主要受其本身的物理、力学性能的影响。
1）工件材料的物理、力学性能
（1）材料的强度和硬度。工件材料的硬度和强度越高，切削力、消耗的功率越大，切削温度就越高，刀具的磨损加剧，切削加工性就越差。特别是材料的高温硬度值越高时，切削性越差，因为此时刀具材料的硬度与工件材料的硬度比降低，加速了刀具的磨损，刀具甚至完全失去了切削能力。这也是某些耐热、高温合金钢的切削加工性差的主要原因。工件材料的硬度越高，所允许的切削速度越低。强度和硬度是衡量金属材料切削加工性的重要指标。
（2）材料的韧性。韧性大的材料，在切削变形时吸收的能量较多，切削力和切削温度较高，并且不易断屑，故其切削加工性能差。
（3）材料的塑性。材料的塑性越大，切削时的塑性变形就越大，刀具容易产生黏结磨损和扩散磨损；在中低速切削塑性较大的材料时容易产生积屑瘤，影响表面加工质量；塑性大的材料，切削时不易断屑，切削加工性较差。但材料的塑性太低时，切削力和切削热集中在切削刃附近，加剧刀具的磨损，也会使切削加工性变差。
（4）材料的热导率。材料的热导率越高，切削热越容易传出，越有利于降低切削区的温度，减小刀具的磨损，切削加工性也越好。但温升易引起工件变形，且尺寸不易控制。
（5）材料的线膨胀系数。材料的线膨胀系数越大，加工时热胀冷缩，工件尺寸变化很大，不易控制加工精度，因此加工性差。(www.xing528.com)
2）工件材料的化学成分
（1）碳。中碳钢的切削加工性好。而低碳钢的塑性和韧性较高，高碳钢的强度和硬度较高，二者切削加工性较中碳钢差。
（2）合金元素。在钢中加入Mn、Si、Ni、Cr、Mo、W、V等大多数合金对钢有强化效果，但对切削加工性不利，而P却能提高钢的强度、硬度，又降低塑性和韧性，有利于切削；加入微量S、Pb、Se、Ca等元素，会在钢中形成夹杂物，使钢脆化，或起润滑作用，改善了切削加工性。在铸铁中加入Si、Al、Ni、Ta等元素，有利于促进碳的石墨化，对切削加工性有利。而Cr、V、Mn、Mo、S等元素则阻碍碳的石墨化，对切削加工性不利。
3）工件材料金相组织
金相组织对切削加工性的影响，一般通过物理、力学性能表现出来。铁素体组织很软、很韧，在切削含较多铁素体的低碳钢时，虽不易擦伤刀具，但刀面黏结现象严重，易产生黏结磨损和积屑瘤，使加工表面质量恶化，因而切削加工性不好。珠光体的硬度、强度和塑性都比较适中，由于中碳钢的金相组织是珠光体加铁素体，故其切削加工性好。灰铸铁中游离石墨比冷硬铸铁多，切削性好。金属淬火后得到马氏体组织，由于硬度高，易使刀具磨损，故其切削加工性差。奥氏体不锈钢，硬度虽不高，但韧性大，塑性好，加工硬化严重，故其切削加工性也较差。另外，金相组织的形状和大小对切削加工性也有直接影响。如片状珠光体硬度高，刀具磨损大，较难加工。而球状珠光体硬度低，较易加工。所以，高碳钢常通过球化退火来提高切削加工性。
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