使板料经分离或成形而得到制件的加工方法称为冲压。在常温下进行的冲压加工称为冷冲压。冲压操作简便，易于实现机械化和自动化，因而生产率高，制件成本低；冲压件精度高，表面质量好，互换性好，一般不需切削加工即可投入使用。冲压件质量轻，强度、刚度高，有利于减轻结构重量。冲压的缺点是模具制造复杂，故周期长、成本高。冷冲压所用板材应具有良好的塑性，且厚度应在8mm以下。冲压主要用于大批量生产。
1）冲压设备
冲压设备主要有冲床、剪板机和折弯机等。冲床是冲压生产的基本设备，有开式和闭式两种。开式冲床装卸和操作较方便，公称压力通常为60～2 000kN。闭式冲床操作不够方便，但公称压力大，通常为1 000～30 000kN。
2）冲压的基本工序
（1）冲裁。冲裁是利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的冲压方法。它包括落料和冲孔两种。冲裁时，如果落下部分是零件，周边是废料，称为落料；如果周边是零件，落下部分是废料，称为冲孔。如图2-40所示。
图2-40 冲孔、落料示意图
板料的冲裁过程如图2-41所示。当凸模接触并压住坯料时，坯料发生弹性变形并弯曲。随着凸模下压，坯料便产生塑性变形，并在刃口附近出现细微裂纹。凸模继续下压，上、下裂纹逐渐扩展直至相连，坯料即被分离。为顺利完成冲裁过程，凸模和凹模的刃口必须锋利，并且两者之间应有合适、均匀的间隙。间隙过大或过小，都会降低冲裁质量。
图2-41 板料的冲裁过程
落料前，应考虑料件在板料上如何排列，称为排样。常用的排样法如图2-42所示。采用有搭边排样法的冲裁件切口光洁，尺寸精确；采用无搭边排样法废料最少，但切口精度不高。
（2）弯曲。弯曲是将板料、型材或管材在弯矩作用下，弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法。坯料的弯曲过程如图2-43所示。将板料放在凹模上，当凸模把板料向凹模压下时，材料弯曲半径逐渐减小，直至凹、凸模与板料完全吻合为止。
图2-42 落料排样法
图2-43 坯料的弯曲过程
1—凸模 2—凹模 R—外侧弯曲半径 r—内侧弯曲半径 δ—板料厚度(www.xing528.com)
弯曲时，变形只发生在圆角部分，其内侧受压易变皱，外侧受拉易开裂。为了防止开裂，弯曲模的弯曲半径要大于限定的最小半径rmin。通常取rmin＝（0.25～1）δ（δ为金属板料厚度）。此外，弯曲时应尽量使弯曲线与坯料中的流线方向相垂直，如弯曲线与流线方向相平行，则坯料在弯曲时易开裂，如图2-44所示。
弯曲后，由于弹性变形的恢复，工件的弯曲角会有所增大，称为回弹。为保证合适的弯曲角，在设计弯曲模时，应使模具弯曲角度比成品的弯曲角度小一个回弹角。
（3）拉深。拉深是利用模具使板料成形为空心件的冲压方法。拉深过程如图2-45所示。板料在凸模作用下，逐渐被压入凹模内，形成空心件。
图2-44 弯曲线与流线方向的关系图
图2-45 拉深过程示意图
1—凸模 2—压边圈 3—板料 4—凹模 5—空心件
在拉深过程中，为防止工件起皱，必须使用压边圈以适当的压力将坯料压在凹模上。为防止工件被拉裂，要求拉深模的顶角以圆弧过渡；凹、凸模之间留有略大于板厚的间隙；确定合理的拉深系数m（m＝d／D，即空心件直径d与坯料直径D之比）。m越小，坯料变形越严重。对于一次拉深成形的空心件，一般取m＝0.5～0.8。对于深度较大的拉深件，可采用多次拉深，并在其间穿插再结晶退火，以恢复材料塑性。
3）冲模
冲模是冲压生产中的主要工具。冲模按结构特征可分为简单模、连续模和复合模。
（1）简单模。在压力机的一次行程中只能完成一个冲压工序的冲模，称为简单模。简单落料冲孔模的结构如图2-46所示。简单模结构简单，制造容易，但精度不高，生产率较低，适用于小批量生产。
（2）连续模。在压力机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数个冲压工序的冲模，称为连续模。连续模生产率高，易于实现自动化，但制造比较麻烦，成本也较高，适用于一般精度工件的大批量生产。
（3）复合模。在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成两个以上冲压工序的冲模，称为复合模。复合模能保证较高的零件精度，但结构复杂，制造困难，故适用于高精度工件的大批量生产。
图2-46 简单落料冲孔模
1—卸料板 2—上压板 3—凸模 4—模柄 5—上模板 6—下压板 7—导套 8—导柱 9—下模板 10—凹模 11—定位销
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