3.10.1.1 准备工作
3.10.1.1.1 原料
选用高品质的Y2O3、Eu2O3原料（其中的Fe、Cu等杂质总含量低于10ppm）；去离子水（电导率在18Ms/m以上）。
3.10.1.1.2 仪器
（1）将混料瓶、坩埚、试管、药勺等进行清洗干燥。
（2）新坩埚在使用前要在王水中浸泡24h以上，并进行预烧。
（3）检查所有设备是否运转正常。
3.10.1.1.3 注意事项
（1）药品在用完后一定要注意密封保存。
（2）实训过程中产生的废液、废渣要进行集中处理。
（3）实训完成后，应立即清洗用过的实训器皿。
3.10.1.1.4 预习实训内容
（1）掌握实训操作的完整流程。
（2）掌握实训过程中所有的化学反应。
（4）了解红色荧光粉的用途。
（5）掌握高温固相法制备红色荧光粉的原理。
（6）了解红色荧光粉的常见表征手段。
（8）了解亮度及光谱仪、激光粒度仪的测量原理。
3.10.1.2 称量
3.10.1.2.1 实训目的
（1）掌握分析天平的使用方法。
（2）学会按化学计量比计算药品的质量配比。
（3）精确称量药品。
3.10.1.2.2 实训药品
Y2O3粉末、Eu2O3粉末。
3.10.1.2.3 实训仪器
分析天平。
3.10.1.2.4 操作步骤
（1）打开分析天平，校准，预热30min。
（2）按照化学计量比准确称量Y2O3与Eu2O3并装入同一个混料瓶中（注意实际称量的药品质量与理论计算的药品质量差低于0.001g），记录称量结果。
（3）将混料瓶密封。
（4）关闭并清理分析天平。
（5）清理称量台。
3.10.1.2.5 注意事项
（1）轻质粉末，小心飞扬，注意戴口罩。
（2）由于粉末容易飘于空中，在称量时尽量保持轻放，以免称量结果不准确。
（3）在使用混料瓶前，要检查混料瓶是否干净且干燥。
3.10.1.3 混合
3.10.1.3.1 实训目的
掌握混匀药品的方法。
3.10.1.3.2 操作步骤
（1）检查混料瓶是否密封完全。
（2）上下左右摇晃混料瓶，摇晃时间持续30min～1h。
（3）将混料瓶平放在实验台上，待其中的粉末完全沉淀在底部。
（4）检查是否有药品粘在瓶壁上或者死角里，若有，用干净的塑料药勺搅动粉末，重复操作步骤（2）和操作步骤（3）。
3.10.1.3.3 注意事项
由于粉末较轻，为了避免吸入粉末，在混料完成后，一定要静置一段时间，待粉末沉降在瓶底，再打开瓶盖。
3.10.1.4 充填
3.10.1.4.1 实训目的
（1）掌握转移药品的方法。
（2）掌握充填药品的注意事项。
3.10.1.4.2 操作步骤
（1）打开混料瓶。
（2）用药勺轻轻将药品完全转移至氧化铝坩埚中。
（3）将氧化铝坩埚盖上盖子。
（4）清理实验台。
3.10.1.4.3 注意事项
（1）轻质粉末，小心飞扬，注意戴口罩。
（2）充填的药品要低于坩埚的3/4处，以免烘烧时药品溅出。
（3）称量时轻取轻放，避免药品浪费。
（4）称量完毕，要立即盖上氧化铝坩埚的盖子，避免药品污染。
3.10.1.5 烧结
3.10.1.5.1 实训目的
（1）掌握马沸炉的设置程序。
（2）了解药品随着温度的升高发生的化学反应。
3.10.1.5.2 实训仪器
马沸炉。
3.10.1.5.3 操作步骤
（1）打开炉门，将坩埚依次放入，记录放入顺序并编号。
（2）设置升温程序，按照10℃/min的升温速率升温至1200℃，保温4～18h。
（3）关闭马沸炉，自然冷却。
（4）打开炉门，按放入时相反的顺序依次取出坩埚。(www.xing528.com)
（5）清理马沸炉。
3.10.1.5.4 注意事项
（1）由于一开始升温时，马沸炉的运转功率较高，会造成指针大幅度摆动，要密切注意，以防意外发生。
（2）为了保证烧结效率，坩埚应置于马沸炉的中部，且放入的坩埚间要保持一定距离，不宜过密。
（3）在烧结刚完成时，马沸炉内温度较高，为了保证安全，要等到炉内温度降到200℃以下后，才可打开炉门。
3.10.1.6 球磨
3.10.1.6.1 实训目的
（1）掌握球磨机的设置程序。
（2）掌握球磨罐内药品、玛瑙球、水或酒精的配比。
3.10.1.6.2 实训仪器
行星式球磨机。
3.10.1.6.3 操作步骤
（1）打开球磨罐，将坩埚中的粉末转移至球磨罐中，并在球磨罐上编号，注意各球磨罐中的粉末质量应相近。
（2）按照玛瑙球与粉末质量比为3∶1称量玛瑙球，将称量好的玛瑙球置于球磨罐中。
（3）按水或者酒精与粉末质量比为（1～3）∶1量取水或者酒精，将水或者酒精倒入球磨罐。
（4）将球磨罐放入球磨机中固定。
（5）设置球磨机程序，以300r/min的速率球磨2～8h。
（6）球磨完成后，取出球磨罐。
3.10.1.6.4 注意事项
（1）球磨罐内的物质总量要低于球磨罐的3/4处，以免球磨过程中药品溢出造成浪费。
（2）在运转球磨机前，一定要检查球磨罐是否完全固定。
（3）球磨完成后，为了使球磨效果达到最好，要立即将球磨罐中的物质转移出。
3.10.1.7 水洗
3.10.1.7.1 实训目的
（1）掌握水洗方法。
（2）学会测电导率。
3.10.1.7.2 实训仪器
电导率仪、电动搅拌器。
3.10.1.7.3 操作步骤
（1）打开球磨罐，将球磨罐中的浆液转移到烧杯中（在转移的过程中，用盖子挡住罐口，只允许浆液通过，将玛瑙球留在球磨罐中）。
（2）向球磨罐中加入200～300m L的去离子水，重复步骤（1），直至浆液全部转移到烧杯中。
（3）向烧杯中加入200～300m L的去离子水，以200r/min的速率用电动搅拌器进行搅拌15min，使浆液混合均匀。
（4）停止搅拌后，用玻璃片盖在烧杯上，静置30min左右，待白色粉末完全沉淀在烧杯底部。
（5）用电导率仪测量烧杯中的上清液，读数。
（6）将烧杯中的上清液倒掉。
（7）重复操作步骤（3）～操作步骤（6），直至电导率仪的读数在100μS/cm以下。
3.10.1.7.4 注意事项
（1）要根据烧杯中粉末的量加入适量的水，水过多会导致静置时间延长，且容易造成粉末浪费，水过少则会导致水洗效率降低。
（2）为了使搅拌更有效率，要根据洗涤的水的量来选择合适的搅拌棒和烧杯。
（3）为了避免粉末浪费，在将粉末从球磨罐中转移至烧杯中时，要注意同时将玛瑙球上黏结的粉末也转移出。
3.10.1.8 离心
3.10.1.8.1 实训目的
（1）掌握离心机的使用方法。
（2）了解离心过程中的注意事项。
3.10.1.8.2 实训仪器
电导率仪、离心机。
3.10.1.8.3 操作步骤
（1）将水洗后的粉末转移至纱布中。
（2）将纱布放入离心机中。
（3）以转速为300～500r/min的速率离心5～10min，同时收集出水口流出的废液。
（4）向离心后的粉末中加入50～100m L的去离子水，搅拌均匀。
（5）再次离心。
（6）测量出水口流出的废液的电导率。
（7）重复步骤（1）～步骤（6），直至电导率仪的读数在50μS/cm以下。
（8）将离心得到的粉末转移至烧杯中，待干燥。
3.10.1.8.4 注意事项
（1）由于离心机转速较高，一定要将纱布放在底盆的中央。
（2）用水量不得高于底盆的容量。
3.10.1.9 干燥
3.10.1.9.1 实训目的
（1）掌握干燥箱的设置程序。
（2）了解干燥过程中的注意事项。
3.10.1.9.2 实训仪器
干燥箱。
3.10.1.9.3 操作步骤
（1）将离心后的粉末转移至烧杯中。
（2）将烧杯盖上玻璃片，置于干燥箱中。
（3）在120℃下干燥12h以上。
（4）将干燥后的粉末装入密封袋中。
3.10.1.9.4 注意事项
（1）为了避免干燥过程中带入污染，干燥箱不要多次打开，且不能开鼓风机。
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