加工零件工艺分析与选择方法

欲冲孔或切槽的空心圆筒形拉深件，其结构尺寸、欲冲侧壁孔径、异形孔形状、槽孔形状及尺寸、工件料厚等参数，决定了加工件的工艺性。这些参数加上投产批量，便是合理工艺选择的依据。

1）圆筒壁上非圆的异形孔、任意槽孔、沉孔与压印、压花、翻孔等，只有采用冲压加工才能做到经济合理。

2）对于壁部只有圆孔或缝隙较大的直线形槽孔，直径大于Φ200mm的大型圆筒形拉深件，在其料厚大于4.75mm且产量不大的情况下，切削加工不仅质量好，而且投产快，成本低。

3）具有群孔、群槽且有位置度要求的、壁厚不大于3mm的薄壁圆筒形拉深件，采用冲压工艺且一次冲出为宜。

4）对于外径大、料厚的空心圆筒形拉深件，产量不大时，受现场压力机台面尺寸及吨位的制约，在多数情况下，用切削加工更经济。(www.xing528.com)

5）对于外径不大、壁部冲孔直径相对较大，外径大、壁部孔很小，料厚t较大、圆孔直径不大于料厚等情况的圆筒形拉深件，如果产量不大，有时切削加工更合理。

6）对于侧壁仅有一个或两个等径圆孔的空心拉深件，即便在批量生产的情况下，切削加工也会取得良好的技术经济效益。

7）对于侧壁上有异形孔的圆筒拉深件，曲线槽孔即便产量不大，冲压也比切削有利。

8）圆筒拉深件侧壁上有位置度、对称度等几何精度要求的异形群孔，以及走向各异、宽窄不同的曲线群槽孔，用冲模一次冲出，质量好，生产率高且成本低。