法兰盘复合模冲孔、翻边、落料连续式操作

图7-24所示零件是一个普通圆孔翻边零件，主要难点是料厚较大（t₀=3.5mm），属于中厚板的翻边加工。冲孔、落料所需冲裁力较大，会引发较大的振动以及由振动产生的冲裁噪声。为此，该零件连续冲压采用分工位冲切，最后工位组合整体落料，获得成品零件；采用预冲孔翻边，预冲孔直径d=Φ29.2mm；采用有搭边、有沿边排样，进行有废料冲裁，见图7-24排样图；采用板裁条料或带料，用侧刃切边定位，用导正销导正翻边凸缘内孔后落料。

（1）工艺参数 按冲压零件料厚t₀=3.5mm，取搭边a=3mm，沿边a₁=2mm，侧刃切边宽度C_z=4mm，从而求出：

图7-24 法兰盘翻边连续复合模

1—上模座 2—模柄 3—翻边凸模 4—固定板 5—凸模 6—侧刃 7—固定卸料板 8—下模座 9—凹模 10—顶杆 11—导正销 12—落料凸模

送料进距S=d_件+a=66mm+3mm=69mm。

条料宽度B_料=d_件+2a₁+C_z=66mm+2×3mm+4mm=76mm。(www.xing528.com)

（2）连续冲压工艺过程 冲孔Φ29.2mm，翻边（凸缘外径Φ40mm），落料。由于预冲孔Φ29.2mm、翻边凸缘外径Φ40mm、落料直径Φ66mm，而送料进距S仅66mm，相邻工步距离太近，难以满足结构与安装要求最小间距，故在两工步之间加一个空挡工位，该冲模便成为三工步五工位连续式复合模。

为适应厚板冲裁与翻边，结构上采取如下措施：

1）采用滑动导向后侧导柱加强型模架。模座加厚，导柱加粗，确保冲模稳定运作，具有良好的整体刚度。

2）冲模进出料两端均安装加长导料板与承料板，保证送出料平稳。

3）采用镶拼式结构，凹模按工位拼接；凸模按冲压工步拼装紧固。

4）采用加厚的固定卸料板及防护屏，以消减噪声。