底板冲孔、翻边、落料三工位连续式复合模优化

该零件是一个具有群孔的平板翻边零件，翻边凸缘外径Φ9.2^+0.2₀mm，凸缘高度H=0.5mm+2.5mm=3mm，而零件料厚t₀=0.5mm，预冲孔直径为Φ6.6mm。该零件为R6mm半圆头的长×宽=33mm×（15.2±0.1）mm矩形平板。翻边凸缘在半圆头中心。由于该零件尺寸精度要求较高；两角部的Φ1.5mm小孔，其孔距公差为（17.2±0.1）mm、零件外形落料宽度及公差为（15.2±0.1）mm。

该零件采用有搭边单列横置直排排样，通过分工位冲切，即冲孔、翻边及落料，由三个工位分工步完成，最后组合在落料工位上，经落料而成一个合格零件。根据冲压零件图样及排样图、设计成图7-21所示冲模。该冲模为滑动导向对角导柱模架、弹压卸料三工位连续式复合模。其主要结构特点如下：

图7-21 底板翻边三工位连续式复合模

1、3—凹模 2、11、15—圆柱销 4—导正销 5、16—落料凸模 6—卸料螺钉 7、20—导套 8、19—固定板 9—垫板 10—上模座 12—顶杆 13、25、27—螺钉 14—模柄 17—翻边凸模 18、21—冲孔凸模 22—卸料板 23—导柱 24—下模座 26—承料板 28—导料板 29—侧刃(www.xing528.com)

1）该冲模按照连续冲压工艺的要求，设计了三个工位，第Ⅰ工位冲零件上三个设定孔和一个翻边预冲孔，共四个孔，在一个工位中冲出，确保孔的位置度及孔距公差；第Ⅱ工位翻边获得Φ9.2^+0.2₀mm凸缘，其高度为3mm；第Ⅲ工位整体落料，制成成品零件。

2）该冲模使用板裁条料冲压，用两组、分置于导料槽两边的矩形侧刃控制送料进距精度，偏差不大于±0.1mm。为保证落料尺寸和零件上群孔与外廓的同轴度、位置度，在落料凸模上安装了导正销，以校准送料误差，进行微调。侧刃与导正销构成了该冲模的送料定位系统。

3）卸料、卸件系统主要用硬橡胶块作为弹性元件的弹压卸料板，既可在冲裁时卸料，也可用于翻边卸件。由于零件料薄尺寸小，卸料力与卸件力都不大，该结构使用没问题。