【摘要】：在一定厚度的塑性好的金属板零件上，采用闭式冷锻模，在板料上不用预冲孔或钻孔，直接冷冲挤出螺纹底孔，如图7-20所示。用图7-20闭式冷锻模在料厚为0.8～2.5mm的板坯上，冷锻如图7-20a所示螺纹底孔的过程如下：原材料沿模柄1模腔上方的导料槽送入并定位。冷锻盲孔凸模5在凹模护套7固定端压紧材料后，从其护套中冲出，冲挤材料锻出螺纹底孔为一带底面连皮的盲孔。
在一定厚度的塑性好的金属板零件上，采用闭式冷锻模，在板料上不用预冲孔或钻孔，直接冷冲挤出螺纹底孔，如图7-20所示。
用图7-20闭式冷锻模在料厚为0.8～2.5mm的板坯上，冷锻如图7-20a所示螺纹底孔的过程如下：原材料沿模柄1模腔上方的导料槽送入并定位。冷锻盲孔凸模5在凹模护套7固定端压紧材料后，从其护套中冲出，冲挤材料锻出螺纹底孔为一带底面连皮的盲孔。凸模下的材料，受模腔约束，在凸模锻入材料后，在模腔中围绕凸模将模腔充满，实现重新分配，形成环状的带螺纹底孔的凸台，如图7-20a所示。成形后的盲孔连皮，在切制螺纹时可方便地被丝锥去除。
由于冷锻前后材料的体积不变，闭式锻模冷锻过程中不产生毛边与废料。因不加热，也不存在火耗。因此，根据压力加工中的体积不变定律，可以通过常规计算，按加工零件图样，求得参与冷锻成形的毛坯体积，确定冷锻零件的相关尺寸及模具工作零件尺寸。
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图7-20 在薄板料上冷锻成形的螺纹底孔及模具 a）冷锻成形的螺纹底孔形状及尺寸 b）冷锻螺纹底孔的闭式冷锻模
1—模柄 2—浮动模柄座 3—上模座 4—凸模全行程扇形块护套 5—冷锻盲孔凸模 6—导板 7—凸模护套 8—凹模 9—夹持器 10—下模座
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