薄板零件小螺纹底孔的翻边成形技巧

为减轻产品质量并提高其结构部件的连接强度及整体刚度，在仪表、电器开关等产品的板料冲压零件上，广泛采用变薄翻边的螺纹底孔，实施多个板料冲压零件及其与铸、锻、焊、机加工等零件的紧螺纹联接。在各种金属板料上，用一套多工位连续式复合模，直接在原材料上，冲制出具有变薄翻边凸缘、成形螺纹底孔的各类形状复杂的冲压零件，可以达到节能降耗、优质高产的效果。

对薄板冲压零件进行紧螺纹联接，往往需要有大于料厚的联接螺纹长度，以确保其联接的可靠性，增强其负载能力，达到结构部件连接牢靠、质量更小的目的。通过变薄翻边，一方面增长螺纹联接长度，另一方面能节省材料并减轻质量。合理螺纹底孔直径的推荐值见表7-3。

表7-3 合理螺纹底孔直径推荐值 （单位：mm）

螺纹底孔是否合适，主要取决于螺纹直径和螺距大小。对于常用标准螺纹可按式（7-24）、式（7-25）计算螺纹底孔：

当t_L≤1时，取：(www.xing528.com)

d_Z=d-t_L （7-24）

当t_L＞1时，取：

d_Z=d-（1.04～1.06）t_L （7-25）

式（7-24）、式（7-25）中，t_L为螺距（mm）；d_Z为螺纹底孔直径（mm）；d为螺纹直径（mm）。

冲压零件经常采用的M2～M10紧螺纹联接结构，多数均可用普通翻边与变薄翻边工艺获得其螺纹底孔，且底孔长能达到螺纹联接长度的要求。