翻边拉深复合冲压工艺的主要参数

翻边拉深复合冲压变形过程是：将圆环形平板毛坯放入凹模定位口后，凸模下行通过毛坯内孔d₀进行翻边。凸模是圆锥头加圆柱台阶形体，而凹模是个倒置的喇叭孔，故可使圆环形平板毛坯在内孔翻边的同时进行外缘拉深。因此，环形平板毛坯能在压力机一次行程中成形为短管形工件。

在实施内孔翻边的同时，进行外缘拉深成形这样的复合冲压，只有当这两个变形过程所需的冲压力相等时，才能保证获得合格的工件。

翻边所需压力在很大程度上取决于预冲孔直径d₀；而拉深所需压力由毛坯直径d_坯确定。因此，只有当翻边拉深加工零件的毛坯d₀与d_坯比值适当时，才能获得成形良好的工件。

图7-3所示为深拉深ST1304（08A1-F）钢板翻边拉深复合冲压可加工毛坯直径的有效范围。

图7-3 深拉深钢板翻边拉深复合冲压的加工范围

1）图中用粗实线划定不等料厚t₀的d_坯、d₀匹配合适的5组加工范围。在规定范围内，进行翻边拉深加工，可获得图7-3a所示的理想优质零件。

2）如果d_坯尺寸大，则会出现图示情况1，外缘成形不良，如图7-3b所示。

3）如果d₀尺寸小，则会出现图示情况2，内孔翻边成形不好，如图7-3c所示。

4）如果d₀尺寸过小，则还会引起内缘裂纹，即图示情况3。

不同材料因塑性差别，可加工的范围各不相同，必须通过工艺试验获得准确的数据。(https://www.xing528.com)

为了对不同材料推广应用这项新工艺，可按下述公式计算其主要工艺技术参数：

内孔翻边变形程度：

外缘拉深变形程度：

式（7-14）～式（7-19）中，d_坯为毛坯外径（mm）；d_凸为凸模直径（mm）；t₂为工件翻边凸缘口部壁厚（mm）；d₀为毛坯内孔直径（mm）；t₀为毛坯料厚（mm）；d_凹为拉深凹模直径（mm）；H为工件高度（mm）；d₂为工件内径（mm）。

以上主要工艺参数可用图7-4所示的诺谟图计算。

例：已知08F钢环形平板毛坯尺寸为：内径d₀=24mm，外径d_坯=100mm，料厚t₀=5mm，凸模圆柱体直径d_凸=56mm，凹模下口部直径d_凹=71mm，试用图7-4所示诺谟图计算有关工艺参数。

在图7-4区域①中，根据已知d₀、d_凸求出内孔翻边变形程度φ=2.34，得A—B—C线。在区域②中，根据已知料厚t₀、φ值求出工件壁厚t₂=3.34mm，得C—D—E线。在区域①中，还可根据已知d_坯=100mm、d_凹=71mm，求出外缘拉深变形程度β=1.41，得F—K—L线。在区域②中，已知t₀=5mm（图示虚线），可绘出L—M—N线，得t₁=5.87mm。已知d_坯、d₀即F、A点，在区域④可求出G点并绘出G—H线，得H=38mm。在区域③，依据H、E两点图算得I点，求得最大翻边拉深复合冲压力F_max=53kN。