圆孔翻边的工艺参数优化

根据翻边零件图样计算所需预冲孔直径d₀，并依据工件材料、料厚t₀及其翻边系数K₀、K_min，计算出一次翻边可能达到的翻边高度H，看能否满足工件图样要求，是否要采取其他措施加长H值或调整K₀值，d₀、H可按下式计算：

d₀=D-2（H-0.43r-0.72t₀） （7-12）

式中，r为翻边凸缘孔外侧与平面间的圆角半径（mm），见图7-1a。

举例，如图7-2所示冲压零件，已知翻边凸缘内径D₀=63^+0.2₀mm，则翻边凸缘的平均直径D=D₀+t₀=63mm+1.5mm=64.5mm。将t₀=1.5mm，r=1.5mm代入式（7-12），则d₀为

d₀=64.5mm-2×（10⁺²₀-0.43×1.5-0.72×1.5）mm≈46mm

计算中按图样标注H=10⁺²₀mm，取H=11mm。

根据d₀值和已知D、t₀、r值代入式（7-13），则可得(www.xing528.com)

计算结果表明，一次翻边可以满足要求，设计出如图7-2所示冲孔、落料、翻边综合式复合模。

图7-2 翻边模的典型结构实例

1—下模座 2—导柱 3—挡料销 4—卸料板 5—弹簧 6—螺钉 7—推板 8—模柄 9—垫板 10—固定板 11—上模座 12—凸模 13—卸件器 14—落料凸模 15—凹模 16—固定板

拉深冲底翻边的目的是增加翻边高度，故工艺计算要先求出允许翻边高度h，再依工件图要求凸缘高度H，确定需要拉深高度h₁及拉深后在其底部需要的预冲孔直径d₀。根据翻边工件图样标注的材料、t₀、D、r值，便可按上述式（7-8）～式（7-11）求得h、d₀、h₁值。