深入探析连续拉深模的典型结构

这类连续拉深模的结构类型很多。图6-27～图6-30所示多套连续拉深和连续拉深兼成形的多工位连续式复合模，都是较实用而又典型的结构形式。

图6-41所示为仪表机芯底座十二工位连续复合模。从图6-41所示冲压零件图可以看出，该冲压零件的工艺难点在于中心高度为3.5～3.7mm的3.2mm×3.2mm方筒凸缘的拉深和成形。工艺设计的总体思路可以从排样图看出：选用带有工艺切口的连续拉深—成形—冲孔—落料工艺。考虑该冲压零件的形状和拉深成形凸缘的位置、料厚及材料允许的拉深变形程度，在送料进距处直线切开而不用切口，以确保带料携带工件送进至各工位时，带料连接搭边强度足够，刚度好，不断裂，不扭曲变形，材料消耗最少。进距用直线切开后，首先拉深出Φ5.6mm圆筒，为增加圆筒高度，依次将直径缩小至Φ4.8mm、Φ4.1mm和Φ3.5mm，再将该圆筒挤压成3.15mm×3.15mm的方筒，接着切底校形成3.2mm×3.2mm的方筒，再冲出工件两端的孔，在最后一工位落料。

图6-41 仪表机芯底座十二工位连续复合模

1、4、7-9、30、35、36—凹模 2、34—顶件器 3、20—固定板 5—顶板 6—导料板 l0—垫板 11-17、21、22、24、27、33—凸模 18—模柄 19、25—上模座 23—卸料板 26、28—导套、导柱 29—下模座 31—承料板 32—定位钉 37-39—弹簧(www.xing528.com)

该冲模结构特点如下：

1）采用弹压卸料板，在带料连续拉深中将带料压紧在拉深凹模表面，防止材料起皱。同时，材料又可从凸模上方便卸下。

2）设计了浮动式导料槽，不仅使带料送进时在凹模表面高度以上顺畅进行，同时，还确保了材料及工件能从凹模中方便地卸出。

3）凹模按工位采用镶拼组合结构，便于制造和修理。