通常情况下，对拉深零件所需拉深次数，只能根据拉深零件相关尺寸进行初步估算，最终由工艺计算结果，通过对各次拉深工步的m值平衡调整后确定。圆筒形拉深件拉深次数的初步估算方法有：计算法、图算法、查表法、推算法等多种方法。
1.计算法
用下述公式依据采用的拉深系数求出拉深次数n拉：
式中，n拉为拉深次数（次）；d件为拉深零件直径（mm）；D坯为拉深零件毛坯直径（mm）；m1为首次拉深的拉深系数；mn为首次后各次拉深的平均拉深系数。
用上述理论计算公式计算的结果大多不是整数，为安全可靠计，总是就高弃低加大成最接近计算结果的整数，作为计算拉深次数。最后，通过各次拉深变形量，即m值平衡、调整，确定各拉深工步的拉深系数、各次拉深的坯件尺寸，为拉深模结构设计提供依据。
图6-33 确定拉深次数及半成品尺寸列线图
2.图算法
推荐用图6-33、图6-34图算确定圆筒形拉深件拉深次数及各次拉深直径。
使用图6-33时，先在其横坐标上找出等于展开毛坯直径D坯的点，由此点向上做一垂线，再从纵坐标上找出等于拉深工件直径d件的点，由此点向右做水平线，与垂线相交。根据交点决定拉深次数。如交点在两斜线之间，应就高弃低，取最近一根斜线所示的拉深次数。图中斜线有图外延长线的，用于拉深料厚t0=0.5～2.0mm的情况；无图外延长线的斜线，用于t0＞2.0～3.0mm的情况。
图6-34所示图算精度较高，使用更简便一些。
图中示例：已知一圆筒形拉深件直径d件=70mm，料厚t0=1.5mm，展开平毛坯直径D坯=200mm，试用图6-34图算其拉深次数及各次拉深直径d坯、d件。
图算过程用带箭头粗实线，示于图中。
首次拉深D坯=200mm，d1=d件=120mm；
二次拉深d1=d坯=120mm，d2=d件=92mm；
三次拉深d2=d坯=92mm，d3=d件=70mm。
图6-34 确定拉深次数及各次拉深直径列线图
注：当料厚t0=0.5～1.5mm时，压边圈宽度不超过30mm；当料厚t0=0.2～0.45mm时，压边圈宽度不超过18mm。
3.查表法与推算法
（1）查表确定拉深次数 根据拉深零件的相对高度h/d件和展开毛坯相对厚度（t0/D坯）×100，查表6-9～表6-13即可获取拉深次数及各次拉深系数。
表6-9 无凸缘圆筒形拉深件最大相对高度h/d件
注：1.大的h/d件比值，适用于首次拉深用大的凹模圆角半径[由（δ0/D坯）×100=2～1.5时的r凹=8t0，到t0/D坯×100=0.15～0.08时的r凹=15t0]；小的比值适用于小的凹模圆角半径[r凹=（4～8）t0]。
2.表中的拉深次数适用于08、10沸腾钢冷轧钢板。(https://www.xing528.com)
表6-10 有凸缘圆筒形拉深件最大相对拉深高度h/d件
注：1.适用于08、10沸腾钢冷轧钢板。
2.较大值适用于拉深零件圆角半径较大的情况，其拉深凸模及凹模圆角半径为10～20倍料厚，即r凸、r凹≈（10～20）t0；较小值用于拉深零件圆角半径较小的情况，r凸、r凹≈（4～8）t0。
表6-11 用压边圈的无凸缘圆筒形拉深件的拉深系数
注：1.当拉深件圆角半径r件=（8～15）t0，取表中小的拉深系数值；当r件=（4～8）t0时，取表中大的拉深系数值。
2.表中数值适用于08钢、10Mn及15Mn钢等冷轧拉深钢。
3.拉深20～25钢、Q215及Q235酸洗钢、硬态铝、黄铜等塑性稍差的材料时，应将表中数值加大1.5%～2%。
4.拉深05、08F、10F、08Al、08AlF、08AlZF等塑性更大的深拉深冷轧板时，应将表中数值减小1.5%～2%。
5.退火后的中间拉深工序，应将表中数值降低2%～3%。
表6-12 不用压边圈的无凸缘圆筒形拉深件的拉深系数
注：1.表中数值适用于08钢、10Mn及15Mn钢等冷轧拉深钢板。
2.其他材料的拉深，可按表6-11表注3、4、5加以调整。
表6-13 有凸缘圆筒形拉深件的拉深系数（材料：10钢冷轧板）
注：1.有中间退火的拉深工序，可将表中数值减小5%～8%。
2.其他材料的拉深，可按表6-11表注3、4加以调整。
（2）推算法 推算法是在查表法所用表6-9～表6-12等相关资料基础上，根据（t0/D坯）×100值查出拉深系数m1、m2、…、mn值，而后可按下列各式求出各次拉深半成品直径，至求出的半成品直径等于或小于拉深零件直径为止，即可确定合理拉深次数及各次拉深半成品尺寸。所用公式如下：
第一次拉深工件直径为 d1=m1D坯 （6-6）
第二次拉深工件尺寸为 d2=m2d1 （6-7）
……
第n次拉深工件直径为 dn=mndn-1≤d件 （6-8）
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