与拉深模结构相关的工艺要素优化方法

从图6-32a～g中可以看出，多次拉深成形的复杂形状拉深件，每一道拉深工序都有一定尺寸与形状要求，拉深模则必须按其要求尺寸与形状进行设计与制造，否则就冲制不出合格零件。因此，每一道拉深工序的拉深半成品，包括最后成形的拉深件，就是各道拉深工序所用拉深模的设计依据和要求。拉深工艺过程中的拉深次数、各道拉深所获半成品尺寸，是由冲压工艺编制时确定的，通常都要在试模中验证、修准。

图6-32 典型拉深件的拉深工艺过程

a）花盘 b）开关盒 c）杯座 1—拉深件图样 2—拉深毛坯

图6-32 典型拉深件的拉深工艺过程（续）

d)轴盖 e）罩壳 f）表芯罩 g）旋轴座 1—拉深件图样 2—拉深毛坯

除上述拉深件图样、拉深工艺过程外，与拉深模结构设计有关的工艺要素还有：

1）拉深件的材料种类及其力学性能、供应状态。

2）拉深件的结构形状与尺寸构成，以及应划归的拉深件类别。(www.xing528.com)

3）拉深件凸缘与壁部转角、底与壁部转角、壁部夹角等材料流动阻力大、受拉深力大的部位的圆角半径大小要合适。

圆筒形拉深件底与直壁转角处（即底角）的圆角半径r_底≥t。

圆筒形拉深件平凸缘与直壁转角处（即口部）的圆角半径r_凸≥2t。

方形与矩形拉深件四壁转角的圆角半径r_角≥3t。

上述各圆角半径应尽量大一些，以利于拉深成形，减少拉深次数。否则，要在拉深后增加校形工序，以获取更小的拉深件r_底、r_凸及r_角数值。

4）拉深方式，即用压边圈还是不用压边圈拉深，是一次拉深成形还是多工位连续拉深成形等。

5）拉深件展开平毛坯图的设计、计算及绘制。

根据对拉深件的工艺分析结果，依据其拉深材料许用的极限拉深系数计算拉深次数。考虑拉深件的其他工艺作业，包括冲孔、切边、冲凸缘切口，各种成形加工的需要，以及后续加工工序，提出多个冲压工艺方案，进行对比选优。