组合对称弯曲件冲模结构示例

1.挡板组合对称弯曲七工位连续式复合模

图5-75所示弯曲件为仪表机芯座限位挡板，材料为10钢冷轧板，料厚t=1mm。该零件是一个开式单弯角135°、宽20mm、无精度要求的一般弯曲件。但在其固定边有一个位居中心的翻边凸缘，用于拧入M4固定螺钉，翻边内孔Φ3.3mm，后续攻螺纹。翻边凸缘高≥2.6mm，保证拧紧螺钉需要的螺纹长度。经常规计算需要进行预冲孔翻边，预冲孔直径d=1.2mm。

最初该零件采用传统的分序多模冲压工艺，即落料、冲孔、弯曲、翻边四道工序，四套冲模冲制。随着产品由小批生产转而投入大量生产，月产量由1500件增加到5万件，改用图5-75所示七工位连续模一模成形，而且为一模两件成对组合冲制，生产率提高25倍，节省三台压力机、三个操作工，班产由人均不足500件，增加到24000件左右。

图5-75 挡板组合对称弯曲七工位连续式复合模

1—左导料板 2、20—螺钉 3—定位板 4、7—切开凹模 5—螺塞 6—弯曲凸模 8、21—压簧 9—顶件器 10、27—上、下模座 11—导套 12—导柱 13—切开凸模 14—弯曲凹模 15—卸料板 16—翻边凸模 17—模柄 18、23、25—圆柱销 19—冲孔凸模 22—垫板 24、28—右导料板 26—凹模 29—侧刃挡块 30—成形侧刃 31—承料板

图5-76 角支架组合对称弯曲四工位连续式复合模

1-调整定位器 2-送料滑板 3-摆杆 4-楔滑块 5-凹模镶块 6-斜楔 7-转轴 8-弹簧 9切开凹模拼块 10切开凸模 11料斗 12转轴 13弯曲上模 14弹顶卸件器 15弯曲凸模 16弹性顶料器

挡板冲压工艺，按成对组合对称两列并排有搭边排样，进行有废料冲裁。用成形侧刃冲切搭边获取展开毛坯的大部分外廓，仅留中间一部分搭边与展开毛坯连接，实现用送进原材料携带工件，至后续各工位。预冲孔、翻边均在弯曲成形前完成。

该冲模主要结构特点如下：

1）采用由上向下弯曲实现成对弯曲成形。沿送料方向的横轴线，弯曲力及由此产生的侧向力一律向下对着模座且基本平衡，模具运作平稳。(www.xing528.com)

2）采用成对成形侧刃，为实现成对组合冲切搭边创造了条件，并很好地控制了送距进距，使每一工位送料偏差≤±0.15mm，确保了工件冲压精度。

3）七工位及工步顺序示于排样图上，空挡工位保证了凹模寿命及凸模在固定板上有足够的安装位置。

2.角支架组合对称弯曲四工位连续式复合模

图5-76所示为角支架弯曲件采用两件组合落料毛坯片料，再用四工位连续式复合模进行连续冲压一模成形的实例。

角支架是大型仪器的承力构件，材料为45钢冷轧钢板，料厚t=3mm，形状简单，是一个单角L形90°弯曲件。零件上有群孔与大的倒角，冲裁力与弯曲力都较大。

如图5-76所示，单角弯曲件经组合而成为对称弯曲的双角弯曲件。工艺采用展开毛坯用单工序落料模完成，并且为两件组合展开毛坯落料，再用连续式复合模冲孔、弯曲成形后切开。

该冲模的结构设计具有以下特点：

1）设计成自动送料的冲裁、弯曲、切开连续式复合模。

2）冲模送料设计了单作用驱动斜楔传动的楔—摆杆带动的滑板送料系统，由冲模入料口上方的专用料斗储存落料毛坯，料斗下部由滑板逐件推送毛坯入模进行冲压。冲成的工件靠模孔漏件出模。

3）模具各工位均用镶拼组合结构。

4）送料进距可通过摆杆机构调整。