分析典型结构

1.单角弯曲件二工位连续式复合模

图5-67所示为带孔L形单角弯曲件二工位连续式复合模典型结构。第1工位冲6个孔，第2工位切断同时弯曲。该冲模的主要结构特点如下：

1）工位安排沿材料送进方向呈直线，不留空工位。第1次送进在第1工位冲出4个Φ6.5mm圆孔和两个长圆孔；第2次送料到第2工位，用成形切断凸模切出R40mm圆弧，在下模继续下行中压弯成形。

2）弯边长达55mm，需要较大弯曲空间。同时，也为了便于从弯曲凹模中吹卸冲件，在下模上，第1工位冲6孔部分采用固定卸料板；而第2工位则全部敞开，不用卸料板，考虑充分满足弯曲成形需要的更大模具空间。

3）为保证送料准确，模具上使用了侧压装置和固定挡料块。

4）为提高制模工艺性和寿命，凹模用镶嵌结构，凸模固定板采用多块组合结构。冲孔凸模除采取杆部加粗的加固措施外，还利用卸料板导向，对其工作端以横向支承，改善其受力状态，增强其抗纵弯能力。

图5-67 单角弯曲件（L形）二工位连续式复合模

1—冲孔凸模 2—冲长圆孔凸模 3—弯曲凸模 4—模柄 5—上模座 6—切断凸模 7—弯曲凹模 8、9—冲孔凹模

2.局部切口压弯三工位连续式复合模

图5-68所示为角座板零件三工位连续式复合模。该模具采用平侧刃对送进材料的进距限位，并裁切料宽达到冲件宽度要求。送进材料经过裁边、冲孔两工位后，在第3工位，利用切口压弯凸模，横向两边切开，纵向压弯90°；零件顶部的两个半圆头，则用成形切断凸模在切断时冲出。这套冲模虽在工位安排上与图5-67有相似之处，但又有以下显著特点：

1）排样图设计采用裁搭边排样，使工位安排紧凑，简化了冲模结构。选用平侧刃起到裁边、定位、限距三个作用。侧刃长36mm等于送料进距，送进料宽62～63mm。用平侧刃裁切成工件要求的宽度60⁰_-0.4mm。成形切断凸模冲切搭边并冲裁出工件外廓，同时切口压弯凸模将冲件另一面材料切开后压弯。

2）结构设计采用整体式凹模、整体固定卸料板及凸模固定板。

3）采用标准的滑动导向后侧导柱模架。

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图5-68 局部切口压弯三工位连续式复合模

1—下模座 2—卸料板 3—压弯凸模 4—导套 5—上模座 6—导料板 7—侧刃 8—切断凸模

3.复杂的单角弯曲件四工位连续式复合模

图5-69所示的单角弯曲件不仅带孔，而且还有个半圆槽，至少需要冲孔、切口、压半圆槽、弯角、落料等几个基本冲压工艺工步。要在一套冲模上冲制这样复杂形状的工件，必须采用多工位连续式复合模，且模架整体刚度要好，导向精度要高，细长冲孔凸模要考虑加固，见图5-69。

该模具在结构设计上有如下特点：

1）用送进带料携带工件，实现各工位间连续冲压时的材料（半成品）传递工作，冲成工件后切断（落料）与原材料分离。为此，必须将零件的外廓分工位冲切，逐步完成；而且只能用切除余料、裁去搭边的冲制方法，分步冲出外廓，详见图5-69中排样图。

2）该零件展开平毛坯见图5-69。排样采用单列直排。排样图设计是采取先冲顶角外廓与底边，中部先冲4mm×10mm矩形孔后压半圆槽，而后在半圆槽两边，冲Φ3mm孔并弯顶角90°后，再从材料上切两边分离工件。冲矩形孔后压半圆槽，可准确限定其长度；压半圆槽后冲孔，可防止孔距及孔形因压弯而缩小及变形；冲裁顶角外廓后弯角形，保证了工件外形准确。

3）模架采用加厚模座的滑动导向对角导柱模架，刚度好，强度高，受力及导向较平稳。为保护Φ3mm细长冲孔凸模，采用卸料板导向结构，卸料板加厚并取其厚度之半为凸模导向段，与凸模配合型孔采用基轴制h6/H7精密配合，实现准确导向。为保证卸料板的整体导向精度和刚度，在卸料板上装有6根小导柱与凸模固定板上的导套配对导向，见图5-69中E—E剖视图。同时上模的弹压卸料板又与下模的导料槽呈凸凹配合，使模具在连续冲压时平稳、准确、可靠。

图5-69 复杂单角弯曲件四工位连续式复合模

1—橡胶体 2—弯半圆槽凹模 3—防护栅板 4—卸料板 5—落料（切边）凸模 6—冲长方孔凸模 7—冲切三角顶凸模 8—导套 9—小导柱 10—凹模 11—冲孔凸模 12—压半圆槽凸模 13—凸模固定板

4）凹模、卸料板、凸模固定板均采用整体模板，用两边前后两组侧刃对送进材料定距、限位。经第一组侧刃对送进材料切边后进入第Ⅰ工位，用裁搭边法将工件顶角及相连工件底边间搭边（余料）冲去；第Ⅱ工位冲4mm×10mm矩形孔，压半圆槽；第Ⅲ工位冲两个Φ3mm的孔，并弯角部90°角；第Ⅳ工位切除两边（携件边）余料分离出工件。

从以上结构分析中可知，对于单角弯曲件多工位连续式复合模，关键是弯曲工位的安排。如果在工件与原材料分离前弯曲，可用送进材料携带工件，从而简化冲模结构，但工件展开毛坯必须分两次以上用裁搭边法冲切，最后分离切断线，正是零件非弯角部分轮廓线，见图5-69；若弯曲与分离切断复合在一个工位上，必须将弯曲置于切断后同时进行，见图5-67、图5-68。如要将展开毛坯落料后在下一个工位弯曲，则必须将整体落料毛坯在反顶嵌入原搭边框中或在模具上，设置将毛坯推送至弯曲工位的专门机构，冲模结构将更复杂。