如何设计多工位连续式复合模

由于多工位连续式复合模的工作条件远比单工序冲模、复合模恶劣得多，经常在满载情况下连班运作，不间断冲压。设计这类冲模应特别注意以下几点：

1）冲压设备的完好情况及技术状态。不得使用超期服役设备和带病运转设备、技术状态不良和待检修压力机。

2）冲压用原材料种类、牌号、主要力学性能、材料入厂检验报告。察看材料现货表面质量，确定其前处理与润滑的必要性。

3）多工位连续模的结构设计应尽量提高其机械化与自动化水平，考虑设置专用或通用自动送料装置。

4）设置人身安全防护装置，确保操作安全。(www.xing528.com)

除各类平板冲裁件采用多工位连续冲裁模或多工位连续式复合冲裁模冲制外，任意形状立体成形件要用多工位连续模一模成形冲制，也必须用多个冲裁工位实施立体成形件的展开平毛坯的冲制工作。多数情况下，分工步、多工位逐步冲切展开平毛坯，待冲压成形后，安排在最后工位将成品立体成形件从原材料上切断落料分离出模。有些立体成形件的多工位连续模，为成形方便或结构设计需要，在开始的几个工位先冲孔、落料获取展开平毛坯再冲压成形。但无论采用上述哪种形式，冲裁工位都是任意立体成形件一模成形的多工位连续模所必须设置的，而且多数情况下，都在2～3工位以上。由于这些冲裁工位是从原材料上冲裁分离出展开平毛坯，故其尺寸精度往往决定了立体成形件的线性尺寸精度。这一点与纯冲裁多工位连续冲裁模和多工位连续式复合冲裁模的工艺技术功能是完全一致的。因此，在立体成形冲压件一模成形的多工位连续模（通称多工位连续式复合模）中，冲裁工位无论多少，都占据主导地位；而成形工位除连续拉深外，往往较少，都置于最后分离工位之前，对整个连续模的整体结构形式影响不大。故多工位连续冲裁模的结构形式在所有多工位连续模中具有典型性。

多工位连续模的结构设计与制造的主要依据是冲压零件图和多工位连续冲压工艺及其排样图。因此，多工位连续冲压的工艺方案及其排样图设计，不仅是多工位连续模结构设计的依据，也是其整个设计过程的主要阶段与组成部分。

多工位连续冲压排样图，应详尽地表示出连续冲压的工艺过程、工位排布、各工位冲压作业方式和变形尺寸及形状、送料进距、空挡工位及总的冲压工步数量和工位数量、搭边与沿边尺寸、节制进料与定位方式等内容。为了满足连续冲压的工艺要求，多工位连续冲压排样方式、工位间送进方式都具有与单工位冲压完全不同的特征，但都具有一定的规律性。毫无疑问，不同的排样方式和不同的工位间进给方式对多工位连续模的结构设计具有决定性影响。