1.载体及其功能
在多工位连续冲压中，经常采用拼切组合排样、裁沿边排样裁搭边排样，将排样图中所示的沿边、搭边及结构废料，分工位逐渐冲去，将冲压件留在材料上，用送进材料携带冲压件依次至各工位进行冲压加工，直到最后工位，将成品冲压件从材料上落料分离出来。一般精度的多工位连续冲压件，采用裁搭边排样和沿边与搭边组合冲切排样时，连续冲压各工位材料（工件）的送进，都采用送料携带法，依靠工件与材料连接预留、在最后工位才切断的小部分搭边、沿边作为携带工件的纽带，与搭边框一起承担支承和携带工件的任务。就多工位连续冲压而言，绝大多数的冲压件都要采用有沿边、有搭边的不同排样形式，进行有废料冲压。而沿边与搭边的作用，除了补偿和调整送料误差之外，携带工件送进便是其另一项重要功能。
应该指出，在用多工位连续模冲制薄料和超薄料冲压件、薄料大尺寸冲压件，以及表针类、集成电路引线类薄料与超薄料细长冲压件时，冲压件本身薄弱、刚度小、强度低、易扭曲、易拉弯变形和断裂。在冲制高精度冲压件时，多数要在沿边和搭边上按工位加工艺定位孔并配导正销，加大沿边或搭边给出足够的位置，提高搭边和沿边的刚度和强度，承受送料推力，平稳携带工件送进，不使工件变形。这种加大后的沿边、搭边即所谓载体。因为载体占据沿边和（或）中间搭边的位置，故载体相应位置沿边与搭边的功能自然由载体承担。而载体必须有足够的刚度和强度，能够毫无损伤地携带材料上的工件，平稳地送进到后续工位。因此，载体尺寸要比沿边、搭边大得多，要因件而异进行设计。
2.载体的类型及应用实例
设计载体形状时，应考虑冲压件的形状、立体成形冲压件展开平毛坯的形状、料厚及冲压工艺工步的要求。根据载体所设置的位置不同，载体有以下几类：
（1）单侧载体 在入模带料的一侧设置载体，携带工件送进。导正工艺定位孔多设在单侧载体上。图4-39、图4-40所示为设置载体的排样实例。
由于单侧载体设在带料一侧，难以保证对应一侧也平稳运作、不发生肉眼难识的微小变形，其送料进距精度不如双侧载体高，所以单侧载体适用于要求送料进距精度不太高的冲压件排样。如果冲压件细长，为不因工件刚度小在送进时变形，可在远离单侧载体的冲裁件中部预留小搭边连接，支承冲压件稳定并加大载体强度和稳定性。这部分连接搭边称为桥接载体。
图4-39 设置单侧载体排样实例
a）单侧载体排样图 b）接插簧片排样实例 Ⅰ—冲导正孔 Ⅱ—冲圆孔和槽孔 Ⅲ—冲丁字形槽孔 Ⅳ—冲长槽孔 Ⅴ—切搭边料 Ⅵ—首次弯曲 Ⅶ—切连体料 Ⅷ—二次弯曲 Ⅸ—冲长圆孔、压肋、压搭口60°槽 Ⅹ—压弯成形 Ⅺ—切加强搭扣
（2）双侧载体 在入模带料的两侧设置载体，携带工件送进，至最后工位切断分离。这种载体类型适于薄料、超薄料的高精度、复杂形状、特别精细的冲裁件、成形件冲压。由于双侧载体可在各工位两边对称位置设工艺定位孔，对高速送进、导正、定位等具有很好的作用。双侧载体有等宽和不等宽两种：等宽载体送进精度更高；不等宽载体相对省料。图4-41所示为双侧载体排样及实例。
图4-40 设置单侧载体及其配用桥接载体的排样实例
a）接触簧片排样图 b）连接弹性端子排样图
图4-41 双侧载体排样及实例
a）不等宽双侧载体排样图 b）转换用接触弹簧片排样图 c）棘爪板排样图
（3）中间载体 在入模带料的中间设置载体，携带工件送进。一般适用于双列并排对称排样的冲压件，尤其是单角弯曲件组合对称冲制，可采用中间载体。图4-42所示为中间载体排样及实例。图4-43所示为利用冲压件形状设计中间载体实例。
图4-42 中间载体排样及实例
a）中间载体排样 b）卡环中间载体对称并列排样 c）弹簧片排样
（4）搭边载体 多工位连续冲压绝大多数冲压件都采用有沿边、有搭边排样。冲压过程中，沿边与搭边及两者构成的搭边框就承担着携带工件送进的任务。比较典型的是一些工位数不多、精度一般的连续冲裁件、立体成形件一模成形用多工位连续模冲制，以及多数旋转体拉深件的整带料和有工艺切口的连续拉深等。有的冲压件精度高，对送料进距精度要求高，故有些搭边载体在沿边上加设工艺定位孔配导正销对送料的进距进行精确定位，如图4-44所示。(www.xing528.com)
图4-43 利用冲压件形状设计中间载体实例
a）不对称零件用中间载体双列排样 b）拉链盒排样 c）支架排样
图4-44 采用搭边载体的冲压件排样实例
3.载体的设置与设计
在多工位连续冲压中，虽然采用载体增加了材料消耗，提高了冲压件的生产成本，但迄今为止还没有任何一种加工工艺，可以取代冲压而成批和大量生产各种规格的集成电路引线框、电机转子和定子硅钢片、多根栅丝的平板栅极、蒸发器翅片等各种薄料、超薄料冲压件。采用现代冲压技术，用多工位连续模冲制上述板料轻型结构零件，能够实现优质高产。但对于一些精度要求特高、结构复杂、需要冲压工位多、料薄而又细长的冲压件，往往需要设置载体，才能顺利实施多工位连续冲压。推荐设置载体的具体条件如下：
1）当冲裁件的尺寸精度要求达IT10或高于IT10时，按冲裁件及立体成形件展开平毛坯的形状确定是否设置载体见表4-5。
表4-5 按冲裁件的形状确定是否设置载体
2）按冲压件材料力学性能及结构尺寸确定是否设置载体见表4-6。
表4-6 按冲压件材料力学性能及结构尺寸确定是否设置载体
3）按冲压件尺寸精度及送料进距极限偏差确定是否设置载体见表4-7。
表4-7 按冲压件精度及其送料进距极限偏差确定是否设置载体
以上确定设置载体的条件要综合应用。其总的原则是：当搭边、沿边宽度值达到（10～15）t≈3mm时，承担携带工件送进仍显薄弱，或送料进距精度低达不到要求，需要设置载体，还要在载体上加工艺定位孔，并可按表4-8选择载体类型。
表4-8 载体类型及其选用
（续）
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