连续式复合模：3工位钮扣盖复合模

如图4-33所示，该冲压零件尺寸精度要求不高，但有较高的外观装饰效果要求，其外表不能有擦伤划痕与肉眼可见的凹坑、锈斑及油污；还要求具有一定的几何精度，中心凸顶圆弧与外廓不得有明显偏心，对称的紧固臂不能错移，否则，后盖便装不上去或装上也难看。钮扣盖属于饰品，外观要求高，产量大，模具的结构设计也必须注意并满足这两点要求。

图4-33钮 扣盖三工位连续式复合模

l一凹模板 2一卸料板 3一限位柱 4一落料凸模镶套 5一冲孔凸模固定板 6一垫板 7一弹簧 8一拉深弯曲凸模 9一固定板 l0一上模座 11一压凸包成形凸模 12一扭簧 13一导柱 14一摆动块 l5一导套 16一冲孔凸模 17一滚轮 18一控制柱 19一六角螺钉 20一压凸包凹模 2l一弯曲凹模

该冲压零件展开平毛坯的形状与尺寸，如排样图中Ⅲ工位所示。冲压工步的安排为：

第一工步在第Ⅰ工位先冲Φ6.7mm的中心孔。

第二工步在第Ⅱ工位压凸成形R11.6mm中心凸包。

第三、四工步在第Ⅲ工位复合冲压：先落料后拉深3mm浅筒，并将对称两支臂弯90°。

由于其展开平毛坯带有两个9mm高的支臂，采用双列错开斜排排样，较为省料。料厚t=0.6mm，采用搭边宽度b=1mm，沿边b₁=1.2mm，侧刃切边宽度b₁≤1.5mm。因为用板裁条料或带料冲压，料宽偏差大，用侧刃切边定位，控制送料进距较为适宜，可以精确控制送料进距S=（28±0.15）mm，能满足要求。

该冲模的结构设计十分新颖，有以下特点：(www.xing528.com)

1）该冲模整体结构虽为滑动导向对角导柱模架固定卸料板结构，但有新的创意。采用三个工位有一定高度差的凸模，在Ⅲ工位采用双层凹模与最长的Ⅲ工位复合冲压凸模匹配。为此，采用双层凸模固定板，将冲孔凸模安装在最下边一层的凸模固定板上。该固定板设计为二层，并挂装在模架导柱上，可上下活动，同时确保与Ⅱ、Ⅲ工位的位置度与同轴度。

2）装在上模座上的上层固定板两侧，垂直于送料方向，装有以摆动块14为主，配控制柱18及滚轮17、扭簧12等主要零件构成的工作行程控制系统，和以限位柱3、弹簧7为主构成的限位系统。

3）卸料板2加厚，并依冲孔凸模Φ6.7mm、落料凸模及压凸冲头直径大小，按基轴制h5/H6配合，制作匹配模孔确保导向精准。从而使卸料板变成具有良好导向功能的导板，并兼有卸料功能。

4）凹模板1加厚，使其可以在第Ⅲ工位上、下安排上层为落料凹模，第二层是拉深、弯曲复合成形凹模。

5）为提高冲模制造与修理的工艺性，Ⅱ工位压凸、Ⅲ工位拉深弯曲两个凹模及Ⅲ工位落料凸模的两支臂部分等，都采用镶拼结构。

该冲模的这种全新的结构设计，生产率高、操作安全，运作也十分顺畅。

该模具原设计是配通用自动送料装置，用卷料自动大量生产。当调好自动送料装置的送料进距S=28mm，并按与使用压力机一致速率协调运作，便可全自动冲压。原材料入模后在Ⅰ工位冲孔，Ⅱ工位压凸包，Ⅲ工位落料。待落料与Ⅰ、Ⅱ工位同步完成后，上模继续下行，摆动块14上装的滚轮17与控制柱18上的斜面接触，将原本由扭簧12压向模芯并靠摆块下部端面，垂直立在控制柱的六角台阶上，使浮动冲孔凸模完成冲孔；上模继续下行；原本与控制柱圆柱面接触的滚轮，靠控制柱斜面克服扭簧压力推开摆动块，使上模继续下行；Ⅱ工位凸模实施压凸包，Ⅲ工位落料后继续下行，在Ⅱ工位压凸包的同时，完成拉深弯曲复合冲压并将成品工件推落出模。Ⅰ工位冲孔凸模的浮动受限位柱3控制，有弹簧7的反顶，垫板6也不会与固定板9相碰。

如手工送料用板裁条料冲压，应在冲模结构上稍加改动，即加一个相同侧刃，安装在已有侧刃对边冲模入料口位置。