连续式复合模限位盖板结构设计

图4-31中冲压零件图所示限位盖板，尺寸小而形状较为复杂。该零件材料为软态H62黄铜，料厚t=0.5mm。按照传统的常规冲压工艺，对于图示这类形状较复杂的小型立体形冲压零件，至少要拉深、落料、冲群孔三个工序，使用三套或三套以上单工序冲模，才能冲制完成。经工艺分析后改进冲压工艺，采用板裁条料手工送料，连续冲压一模成形。

1.冲压零件的工艺分析

该零件的形状结构特征适宜进行连续冲压一模成形。

1）浅圆筒冲底并带异形宽凸缘的拉深件，带有宽×长=3mm×5mm的对称支臂。拉深直径为Φ12mm，高为4mm，最大外径为Φ36mm，凸缘直径为Φ26mm，在凸缘的Φ19mm圆周252°圆心角上均布8个Φ1.6mm小孔。

2）如此宽凸缘浅圆筒，对于塑性好的H62软态黄铜材料，可一次拉深成形。

3）8个密集的Φ1.6mm小孔，对于t=0.5mm的黄铜，一齐冲出，有难度，但可以解决。

4）冲压零件材料软而薄。为顺畅送料，应适当放宽搭边，增加搭边框刚度。

2.连续冲压工艺及工位排布

采用先拉深而后依拉深圆筒定位，在宽凸缘上冲8个小孔，再冲拉深坯底孔，最后用导正销插入拉深筒底孔导正定位落料，冲出成品零件。根据连续冲压工艺，安排冲压工位为：

第Ⅰ工位采用无工艺切口拉深，一次到位，拉深高度4mm×Φ12mm。

第Ⅱ工位以深圆筒定位，冲出宽凸缘上均布的Φ1.6mm小孔8个。

第Ⅲ工位仍依拉深圆筒定位，冲出中心底孔Φ12mm。

第Ⅳ工位用装在落料凸模上的导正销定位落料，冲出成品零件并靠起自重漏入模下零件箱。(www.xing528.com)

3.冲模结构设计

该冲模采用标准的滑块动导向对角导柱模架弹压卸料板结构，用凹式标准侧刃节制送料，控制进距S极限偏差≤±0.15mm。

结构设计根据冲压零件形状结构特点，采取以下结构措施：

1）8个密集小孔采用超短凸模，装在一个整体的圆形镶块上，用螺钉紧固定在一个接块体上，作为一个凸模铆接在固定板上。

2）冲小孔凹模与凸模匹配，也制成一整体镶嵌件，装入凹模框。

图4—31 限位盖板四工位连续式复合模

1-卸料螺钉 2、31-垫板 3、9、10-凸模 4-接块 5、7-模座 6-模柄 8-导柱 11、22-螺钉 12、15、20、21-销钉 13、29-弹簧 14-顶件器 16-侧刃挡块 17、18-侧刃 19、24-凹模 23、30-固定板 25-承料板 26-导料板 27、28-导板（卸料板）

3）其他工位也分别做成镶块，装在凹模固定板上。

4）在落料凸模上装导正销，保证中心孔与外廓的同轴度。

5）为确保冲孔凸模抗纵弯刚度并保证其准确导向，卸料板采用二层结构，下层按导板要求加工制作。