综合设计表盖四工步复合模结构

图4-10所示为表盖四工步综合式复合模。该冲模冲压的表盖虽是一个形状简单的浅拉深件，但带有2个Φ3.5mm的小孔，Φ24mm圆心孔带两个Φ3.5mm的半圆切口和一个高1.5mm×宽4mm的凸包，工步多达四个，具有代表性和典型性。

表盖材料是10钢冷轧板，厚度t=0.75mm，尺寸精度不高，但要求表面平整、光洁，无锈斑、凹坑及碰伤划痕，具有良好的外观装饰效果。

该冲模选用标准的滑动导向对角导柱模架，采用顺装式复合模结构形式。

冲压工艺采用板裁条料，单列有搭边排样，手工送料和出件。条料入模经落料、拉深、冲孔（带切口）、冲凸四个工步的复合冲压，一模成形完成冲压零件。

结构设计将凹模3与凸模6都嵌装在下模座1的二台阶沉孔中，凹模压牢凸模凸肩，使下模三个主要工作零件具有良好的同轴度，依靠模架确保上下模芯同轴度，上模能对准下模进行冲压。冲Φ24mm大孔带两个Φ3.5mm半圆切口的凸模，由件13、件14组成。两个Φ3.5mm半圆切口冲头是镶嵌在Φ24mm冲孔凸模两边的凸耳。这种镶嵌结构制造与修理都较方便。

冲2个Φ3.5mm小孔的废料，由凸模推卸，从模下漏落至顶板31斜面上，自动滑落至机床台面下的废料箱中。

中心孔Φ24mm带凸耳的废料，由弹顶器顶出模，与上模打落的冲压零件一同用手持工具卸出，也可用压缩空气吹卸。(www.xing528.com)

由于在固定挡料销部位无搭边，其他部位有搭边和沿边，不会使搭边框卡在落料凸模上，其卸料力很小，故落料外圆可不用卸料板。

缓冲弹顶器的顶杆托盘上，加了垫圈30，作为顶出杆托盘上顶时的定位装置，又可帮助卸出废料。

图4-10 表盖四工步综合式复合模

1—下模座 2、11、19、32—螺钉 3—凹模 4—导柱 5—压边圈 6、12、13、14、22、26—凸模 7—顶板座 8、31—顶板 9—导套 10、15—推板 16—模柄 17—推杆 18—垫板 20、25、33—销钉 21—固定板 23—凸模固定板 24—上模座 27—固定挡料销 28、29—顶杆 30—垫圈