冲裁模自然失效原因及选材对策

普通全钢冲裁模无论设计何种结构，也无论有无导向装置以及采用何种导向装置，其主要工作零件都只有冲裁凸模、冲裁凹模、用于复合冲裁的凸凹模及凹凸模。此外，还有多工位连续冲裁模上经常采用的裁搭边凸模、切废凸模和废料切刀及切边定距（送料进距）的侧刃，以及利用侧刃进行成形冲切和落料冲切的成形侧刃凸模和落料侧刃凸模等。这些凸模和凹模都有分离材料和坯件的刃口，在冲切并分离材料的过程中，必然与材料在强压下接触并相对移动，因而产生摩擦，出现磨耗。冲切刃口在连续、高压下不停运作，分离钢铁材料伴随有800～1000°C的高温，使刃口升温而强化摩擦，增大磨耗，时间长了便使冲裁刃口产生肉眼可见的磨损，即自然磨损。当这种自然磨损达到一定程度时，冲裁刃口会变钝，冲出的工件毛刺大、不合格，冲模临时失效，就应刃磨冲模刃口；当刃口磨损严重时，冲出的工件尺寸超差，就应立即停产修理，采取各种修理工艺技术，回复冲模的工艺技术功能，使失效冲模变成合格冲模，直到无任何修理手段使冲模完全恢复原有工艺技术功能或冲模刃口磨损到无修理价值时，冲模成为永久失效冲模，只能报废回炉。对于这种自然磨损而失效的冲模，应采用各种措施，提高刃口的耐磨能力。其中最主要的措施，就是选用更好的制造冲裁凸模和冲裁凹模等零件的材料并提高热处理技术水平，提高冲裁模寿命。冲模工作零件用料及热处理见表3-19。

表3-19 冲模工作零件用料及热处理

(www.xing528.com)

在线冲裁模还会因结构设计不良、热处理缺陷，有时偶尔会出现冲裁模中的细长小凸模折断、疲劳变形及镦粗等，使冲模失效，但多数可通过大修冲模，更换新的冲裁凸模或凹模加以解决。