薄材小零件落料与整修复合精冲技术

图3-46 仪表零件倒装结构落料—整修复合精冲模典型结构

1—整修废料切刀 2—推杆 3—碟簧组 4—冲孔凸模 5—整修凹模 6—落料凹模 7—凸凹模

料厚t＜3mm的薄板冲制的小尺寸仪表零件，外形复杂，带尖角、齿形、小的凸台与凹口等形状，尺寸精度要求IT8以上，冲切面要求光洁平整并垂直，而又不允许有毛刺，可采用图3-46所示的倒装结构落料—整修复合精冲模。该冲模的结构与动作过程如下：

该精冲模采用加强型、高精度滑动导向导柱模架，上下模座均加厚并加粗导柱，提高模架刚度，使模具在工作过程中产生的弹性变形很小，可以忽略其对模具冲压精度的影响。(www.xing528.com)

与图3-45所示的顺装结构落料—整修复合精冲模相比，该冲模的落料凹模6、整修凹模5及冲孔凸模4，均用内六角螺钉，圆柱销安装在上模座上，弹压卸料板及凸凹模则装在下模座上。在落料凹模与整修凹模之间沿冲压方向留有（0.3～0.5）t的缝隙，并在落料刃口外大于0.3mm处装有整修废料切刀1，还设有带斜坡的整修废料排出沟槽。整修废料切断后逐件推卸自动沿废料排出槽滑落出模。落料凹模口设有0.5°的外倾斜度，使落料毛坯在落料后进入凹模洞口，处于三向受压的状态。

冲孔凸模4与凸凹模7的内孔（冲孔凹模）之间采取小于0.01mm（单边）微间隙，凸模采用R≤0.2mm的圆刃口，实施光洁冲裁。冲孔凸模的长度控制在落料后，并在整修过程开始的同时冲孔。

碟簧组3会防止毛坯弯曲，推杆2会在上模回程后推卸精冲件出模。