【摘要】：与此同时，冲孔凸模8进行圆刃口微间隙光洁冲孔。图3-45 仪表零件顺装结构落料—整修与光洁冲孔复合精冲模典型结构1—整修凹模 2—弹顶托料板 3—卸料杆 4—凸凹模 5—弹压卸料板 6—落料凹模 7—限位挡块 8—冲孔凸模 9—带钩拉杆 10—接触杠杆 11—橡胶体
料厚t为2～3mm的薄板与中厚板冲制的小尺寸仪表零件，外廓与内孔壁冲切面要求光洁、平整，尺寸精度要求通常高于IT9，平面度误差小于0.05mm/（100mm×100mm）。该仪表零件可采用如图3-45所示落料—整修与光洁冲孔复合精冲模。该冲模结构与动作过程如下：
落料凹模6、整修凹模1用内六角螺钉与圆柱销紧固在加厚的下模座上。待冲条料放在落料凹模6表面上，落料与整修凹模的外廓沿送出料两端，有弹顶托料板2装在下模座上。上模下行开始精冲前，弹压卸料板5将条料紧紧压在落料凹模6表面上，凸凹模4落料冲出毛坯，并将其推出落料凹模洞口，落在整修凹模刃口上。凸模继续下行完成工件的冲切面整修工作。与此同时，冲孔凸模8进行圆刃口微间隙光洁冲孔。上模完成精冲向上回程时，条料由弹顶托料板2顶起，两个带钩拉杆9接触杠杆10，将精冲件及整修废料环一并从模腔中顶出。而后用压缩空气将精冲件与废料吹卸至零件箱。
落料毛坯的整修余量为0.3～0.4mm；冲孔凸模的圆刃口取R≤0.2mm的圆角，冲孔间隙（单边）C＜0.01mm，与料厚无关。落料凹模采用外斜0.5°～1°的斜壁，使落料毛坯受压缩进入其凹模洞口，以利于提高冲切面质量。
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图3-45 仪表零件顺装结构落料—整修与光洁冲孔复合精冲模典型结构
1—整修凹模 2—弹顶托料板 3—卸料杆 4—凸凹模 5—弹压卸料板 6—落料凹模 7—限位挡块 8—冲孔凸模 9—带钩拉杆 10—接触杠杆 11—橡胶体
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