连续冲裁模冲裁件排样的关键要点

连续模冲裁件排样与单工位冲模（包括单工位复合模）相比要复杂得多，其排样要保证连续冲压工艺顺利实施，并获取尽可能高的材料利用率，操作安全，生产率高，影响因素多，要求高。其步骤与要点如下：

1）通过对冲裁件详尽的工艺分析后，就冲裁件连续冲裁的可行性，进行研究并提出多个冲压工艺方案进行对比，从中选优后实施排样。

2）冲裁件的形状、尺寸及精度直接影响到连续冲压工艺及其工步顺序，排样时要考虑连续冲压的工艺性、冲模结构设计的需要，在工步顺序与工位安排上注意以下各点：

①冲裁件上群孔中，对孔距精度要求在IT10级以上或孔距公差值小于0.01mm的孔，均应在一个或相邻两个工位上冲出；齿形、有较高直线度、线轮廓度及位置度要求的内形应在同一工位冲出。

②冲裁件上孔壁、孔边厚度小于料厚t，不足2mm，应分步在两个工位上冲出，以增强凹模强度。

③对于群孔同轴度、位置度要求很高，公差小于0.01mm，可将有关孔一次冲出或在相邻工位上冲出。(www.xing528.com)

④如果冲裁件局部凸台或凹口尺寸要求严，可用多工位分切后拼合。

⑤对于产量大的小型复杂形状多孔的冲裁件，孔边距、孔间壁厚b≤t的冲裁件，群孔、群槽孔密集的冲裁件，以及小孔多而集中的冲裁件等，应尽量采用连续模冲制，以提高冲模寿命、冲裁件质量与生产率。

⑥尺寸精度要求IT10以上的高精冲裁件，排样时应尽量减少工步，防止工位数多，送料积累误差大，降低冲压精度。

⑦局部精冲、光洁冲裁等应设专门工位。

3）考虑冲模结构设计的需要、冲裁及分多个工步冲裁所需位置的要求，设置必要的空挡工位，以扩大密集小凸模杆部加粗后凸模在固定板上的安装位置。