复合冲裁模的结构形式优化

迄今在现场设计与使用的复合冲裁模，结构趋于定型与典型化，按其落料凹模在模具上的安装位置，复合冲裁模分为如下两种结构形式。

（1）倒装式（也称反装式）复合冲裁模 这种复合冲裁模的典型结构如图3-10a所示。其落料凹模9装在上模，其凸凹模12装在下模。除在下模装有弹压卸料板2之外，还在上模装有完善的推卸系统：卸件器6上有推板7、顶杆5及打料杆4。落料工件嵌于凹模9模孔中，待上模回程至压力机上死点前，打料杆4与压力机滑块中的打料横杆相撞，推动顶杆5，推板7，使卸件器6起动，从凹模洞口中推出工件，落在卸料板上便可出件。

表3-2 复合模与连续模的技术经济效益对比

（2）顺装式（也称正装式）复合冲裁模 这种复合冲裁模的典型结构如图3-10b所示。其落料凹模3装在下模，其凸凹模5装在上模。除在上模装有弹压卸料板12外，还在下模的落料凹模3的模孔中，装有弹压顶件器13。冲孔废料由凸凹模的侧边斜孔中排出，也可以采用打料杆将冲孔废料推卸到凹模工作面上，同工件一起出模。

图3-10 复合冲裁模的结构形式

a）倒装式复合冲裁模典型结构示例 1—弹簧 2—弹压卸料板 3—冲孔凸模 4—打料杆 5—顶杆 6—卸件器 7—推板 8—凸模固定板 9—落料凹模 10—螺钉 11—固定板 12—凸凹模 b）顺装式复合冲裁模典型结构示例 1—下模座 2—导柱 3—凹模 4—冲孔凸模 5—凸凹模 6—上模座 7—弹簧 8—销钉 9—模柄 10—螺钉 11—固定板 12—卸料板 13—顶件器 14—凹模框

比较图3-10所示两种结构的复合冲裁模，其主要差别如下：

（1）结构差别

1）落料凹模安装位置不同：顺装结构装在下模，倒装结构装在上模。(www.xing528.com)

2）弹压卸料板安装位置不同：顺装结构装在上模，倒装结构装在下模。

3）顶（卸）件器结构不同：顺装结构用弹压柔性顶件器，倒装结构用刚性卸件器。

（2）工艺技术功能差别

1）冲裁件质量不同。顺装结构因装有弹压反顶出件系统，在冲裁较大尺寸、薄料平板冲裁件，特别是外形复杂的有凸台、支臂易变形扭曲、结构刚度差的工件时，弹压反顶系统在冲裁开始前与弹压卸料板，上、下两面施压、夹紧板料冲裁。待上模回程时，弹压反顶的顶件器跟随凸模回程，逐渐增压，与凸模端面夹持工件从凹模洞口推出，冲裁件平整不会变形，故其直线度与平面度很好。

倒装结构的卸件器是刚性的，而且是在冲裁完成后用刚性冲击卸件，故不能保证冲裁件平整。

2）使用范围不同。顺装结构用于料厚t=0.1～2mm较大尺寸的平板冲裁件，t_min＜0.05mm，t_max＜3mm；倒装结构用于料厚t=0.4～3mm尺寸不大的平板冲裁件。

3）生产率不同。顺装结构的冲孔废料和工件都落在模具工作面上，推出模具较慢。采用如图3-10b所示，从凸凹模侧孔排出冲孔废料，大多也落在模具上，造成污染，也要清理；倒装结构的冲孔废料从模下排出，落在模具工作面上只有工件，可用自动卸料（件）器推卸出模，不影响生产，故生产率高。

4）操作安全性不同。顺装结构的操作安全性不如倒装结构的好。因为顺装结构工作时，工件与冲孔废料都落在模具工作面上，推卸不易且要分开；而倒装结构废料自行排除，工件又可自动卸下，较安全。

（3）推广应用程度差别很大 至今为止，顺装结构的使用不广，其典型结构尚未形成标准。倒装结构的则应用广泛并早已获得普及。机械行业成套冲模标准中不仅纳入了这种结构的典型组合，而且还依凹模形状及尺寸分别规定了矩形与圆形凹模并各有厚凹模、薄凹模之分，合计规定了四种倒装结构复合模典型组合，总计86个标准规格，可供设计选用，详见原JB/T 8067.1～4—1995。